Esencial: el principio de utilizar alambre de acero inoxidable para fabricar sujetadores

Principio de selección

La elección de materiales de acero inoxidable se considera principalmente desde los siguientes cinco aspectos.

1. Requisitos para los materiales de fijación en términos de propiedades mecánicas, especialmente resistencia.

2. Los requisitos de las condiciones de trabajo sobre la resistencia a la corrosión de los materiales.

3. La temperatura de trabajo requiere la resistencia al calor del material (resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación).

4. Requisitos para el rendimiento del procesamiento de materiales en términos de tecnología de producción.

5. Se deben considerar otros aspectos, como el peso, el precio y los factores de compra.

A través de una consideración exhaustiva y exhaustiva de estos cinco aspectos, finalmente se determinan los grados, variedades, especificaciones y estándares de materiales de los sujetadores.

Acero inoxidable austenítico

Los grados comúnmente utilizados son 302, 303, 304 y 305, que son los llamados acero inoxidable austenítico tipo 18-8. Tanto la resistencia a la corrosión como las propiedades mecánicas son similares. El punto de partida para la selección es el método del proceso de producción del sujetador, y el método depende del tamaño y la forma del sujetador, así como de la cantidad de producción.

El tipo 302 se utiliza para pernos mecanizados y pernos autorroscantes.

Para mejorar el rendimiento de corte del Tipo 303, se agrega una pequeña cantidad de azufre al acero inoxidable Tipo 303, que se utiliza para mecanizar tuercas a partir de barras.

El tipo 304 es adecuado para procesar sujetadores mediante un proceso de forjado en caliente, como pernos de mayor tamaño y pernos de gran diámetro, que pueden estar más allá del alcance del proceso de forjado en frío.

El modelo 305 es adecuado para procesar sujetadores mediante tecnología de cabezal en frío, como tuercas conformadas en frío y pernos hexagonales.

Tipo 309 y Tipo 310, su contenido de Cr y Ni es superior al del acero inoxidable tipo 18-8, adecuado para sujetadores que trabajan a altas temperaturas.

Tipo 316 y 317, ambos contienen un elemento de aleación Mo, por lo que su resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión son superiores a las del acero inoxidable tipo 18-8.

Los tipos 321 y 347, el tipo 321 contiene un elemento de aleación relativamente estable Ti, el tipo 347 contiene Nb, mejorando así la resistencia del material a la corrosión intergranular. Es adecuado para sujetadores que no están recocidos después de la soldadura o que están en servicio a 420 ~ 1013 ℃.

Acero inoxidable ferrítico

Acero al cromo ordinario tipo 430, su resistencia a la corrosión y al calor son mejores que el tipo 410, es magnético, pero no puede reforzarse mediante tratamiento térmico, es adecuado para una resistencia a la corrosión y al calor relativamente altas, y requisitos generales de resistencia. Acero inoxidable sujetadores.

Acero inoxidable martensítico

Los tipos 410 y 416 pueden reforzarse mediante tratamiento térmico, tienen una dureza de 35-45 HRC, buen rendimiento de mecanizado y se utilizan para sujetadores resistentes al calor y a la corrosión para fines generales. El tipo 416 tiene un contenido de azufre ligeramente mayor y es un acero inoxidable de fácil mecanización.

Tipo 420, contenido de azufre ≧0,15%, propiedades mecánicas mejoradas, se puede reforzar mediante tratamiento térmico, el valor máximo de dureza es 53 ~ 58 HRC, se utiliza para sujetadores que requieren mayor resistencia.

Acero inoxidable endurecido por precipitación.

17-4PH, PH15-7Mo, pueden obtener mayor resistencia que el acero inoxidable tipo 18-8 habitual, por lo que se utilizan para sujetadores de acero inoxidable de alta resistencia y resistentes a la corrosión.

El A-286, un acero inoxidable no estándar, tiene una mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 18-8 comúnmente utilizado y aún tiene buenas propiedades mecánicas cuando aumenta la temperatura. Se utilizan como sujetadores de alta resistencia, resistentes al calor y a la corrosión, y se pueden usar a 650-700 °C