Elimine el desplazamiento axial y radial de la hoja para mejorar la vida útil de la herramienta.

Los talleres de mecanizado siempre están comprometidos con obtener mejor calidad, mayor consistencia y producción más rápida, pero también muy preocupados por controlar o reducir costos. Para cumplir con estándares de rendimiento más altos o costos unitarios más bajos, los centros de mecanizado y las máquinas herramienta multitarea se actualizan constantemente. Las plaquitas indexables pueden reducir significativamente los costos. Sin embargo, con el aumento de la velocidad de corte, para obtener un mecanizado de alta calidad, una vida útil más larga de la herramienta, una producción estable y resultados de mecanizado consistentes, la estabilidad de la plaquita debe ser mejor. El taller de mecanizado actual debe prestar atención al pequeño desplazamiento de la hoja en dirección radial y axial para mantener una mayor velocidad de corte, extender la vida útil de la herramienta y producir productos de mayor calidad.

En términos de estabilidad de las plaquitas, se han tomado varias medidas para resolver el problema del posicionamiento y sujeción precisos de las plaquitas indexables para garantizar que las plaquitas puedan soportar el corte de forma segura y fiable con un desplazamiento o movimiento mínimo. carga. Ahora, la nueva interfaz iLock de Sandvik Coromant puede obtener una excelente retención de la hoja.

Para el proceso en el que ciertas fuerzas de corte hacen que el inserto se apoye contra la pared lateral del asiento del inserto de modo que el inserto obtenga un buen soporte y posicionamiento, el método típico de posicionamiento de tres puntos del asiento del inserto convencional sigue siendo eficaz. Otros mecanizados, como el torneado de perfiles, el mecanizado de alta velocidad, el corte de roscas y el fresado fino, tienen requisitos más altos para la estabilidad de la sujeción de la plaquita y los métodos convencionales ya no pueden cumplir con estos requisitos. En estas áreas de aplicación, sólo adoptando métodos especiales para compensar la influencia de la fuerza de corte radial ejercida sobre el filo, podemos obtener resultados de mecanizado de alta calidad de manera estable.

El riesgo de una sujeción insegura de la hoja

La fuerza centrífuga que actúa sobre la hoja durante el mecanizado a alta velocidad es muy grande. Por ejemplo, durante el corte a alta velocidad con una velocidad del husillo de hasta 40.000 rpm, si se suelta un inserto de carburo cementado (suponiendo un peso de 0,015 kg) del asiento del inserto de una fresa de 40 mm de diámetro, el inserto saldrá disparado a una velocidad de 84m/s, lo que equivale a un disparo de pistola ¡Salido de la bala!

La mayoría de los métodos de sujeción de la hoja convencionales no pueden evitar el microdesprendimiento de la hoja o la rotura de la línea del borde, lo que resulta en un ligero desplazamiento de la hoja debido al fallo de la hoja. Esto requiere cambios frecuentes de herramienta durante el corte a alta velocidad, lo que requiere mucho tiempo y es costoso. Una vida útil más larga, más confiable y predecible es la clave para garantizar un mecanizado eficiente, económico y exitoso.