¡No! El problema de los sujetadores de alta resistencia.

En el mantenimiento diario de sujetadores de alta resistencia, también se debe prestar atención a algunos problemas, como la contaminación generada durante el enjuague, el apilamiento irrazonable de sujetadores, los residuos de la superficie, etc., estos problemas afectarán el rendimiento de los sujetadores de alta definición. Uso del rendimiento.

1. Contaminación generada durante el enjuague.

Después del templado, los sujetadores se limpiaron con un agente limpiador de silicato y luego se enjuagaron. XX apareció materia sólida en la superficie. Se utilizó el espectrómetro infrarrojo para analizar este asunto y se confirmó que se trataba de silicato inorgánico y óxido de hierro. Esto es causado por un enjuague incompleto y silicato residual en la superficie del sujetador.

2. Apilamiento irrazonable de sujetadores.

Los sujetadores muestran signos de decoloración después del templado. Remójalos en éter y deja que el éter se evapore y encuentre residuos aceitosos. Estas sustancias tienen un alto contenido de lípidos. Muestra que el sujetador está contaminado por el agente de limpieza y el aceite de enfriamiento durante el período de enjuague, y se derrite a la temperatura del tratamiento térmico, dejando cicatrices de quemaduras químicas. Estas sustancias confirman que la superficie del sujetador no está limpia. Para el análisis mediante espectrómetro de infrarrojos, es una mezcla de aceite base y éter en aceite de extinción. El éter puede proceder de la adición de aceite de extinción. Los resultados del análisis del aceite de enfriamiento en el horno de cinta de malla confirmaron que los sujetadores están ligeramente oxidados en el aceite de enfriamiento debido a un apilamiento irrazonable durante el calentamiento, pero es casi insignificante. Este fenómeno está relacionado con el proceso de limpieza, no con el aceite de enfriamiento. El problema.

3. Residuos superficiales

Hay un residuo blanco en el tornillo de alta resistencia. Se utiliza el espectrómetro de infrarrojos para analizarlo y se confirma que es un fosfuro. No se llevó a cabo ninguna limpieza con detergente ácido y la inspección del tanque de enjuague encontró que el líquido del tanque tenía una mayor solubilidad en carbono. El líquido del tanque debe vaciarse periódicamente y comprobar con frecuencia el nivel de concentración de lejía en el tanque de enjuague. (Guía: ¡Inventario! Medidas a prueba de humedad y polvo para sujetadores mecánicos)

4. Quemaduras alcalinas

Los tornillos de alta resistencia se ennegrecen al apagar el calor y tienen una superficie exterior uniforme y lisa de color negro aceite. Sin embargo, hay un área XX naranja visible a simple vista en el círculo exterior. Además, hay zonas ligeramente azul claro o rojo claro. La barra y el alambrón originales están recubiertos con una película de fosfatación para facilitar el mecanizado en frío y el roscado. Se tratan térmicamente directamente sin enjuagar, se enfrían en aceite de enfriamiento, se limpian con detergente alcalino, se secan con secador (no se enjuagan), se templan a 550°C, en caliente Después de retirar el aceite antioxidante del horno de templado, se encontraron manchas rojas en las roscas del tornillo.

Se ha probado que el área roja en el tornillo es causada por una quemadura alcalina. Los limpiadores alcalinos que contienen sustancias de cloruro y compuestos de calcio quemarán los sujetadores de acero durante el tratamiento térmico, dejando manchas en la superficie de los sujetadores.

Los sujetadores de acero no pueden eliminar los álcalis de la superficie en el aceite de enfriamiento, por lo que la superficie se quema en el estado de austenita a alta temperatura y agrava el daño durante el templado por pasos. La recomendación es limpiar y enjuagar minuciosamente los sujetadores antes del tratamiento térmico para eliminar por completo los residuos alcalinos que provocan que los sujetadores se quemen.

5. Enjuague inadecuado

Para sujetadores de gran tamaño, a menudo se usa una solución acuosa de polímero para templar. Antes del enfriamiento, se limpian y enjuagan con un agente de limpieza alcalino. Después del enfriamiento, los elementos de fijación se han oxidado por dentro. Los análisis con espectrómetro infrarrojo confirmaron que además del óxido de hierro, hay sodio, potasio y azufre, lo que indica que hay un agente de limpieza alcalino en el interior del sujetador, que probablemente sea hidróxido de potasio, carbonato de sodio o sustancias similares, que favorece su oxidación. Enjuague los sujetadores para verificar si hay contaminación excesiva y también se recomienda cambiar el agua de enjuague con frecuencia. Además, añadir inhibidores de oxidación al agua también es una buena forma.

6. Oxido excesivo

Algunas rayas negras se ven a menudo en sujetadores de alta resistencia. También hemos visto en la prueba que las fijaciones antes del tratamiento térmico han sido enjuagadas con agentes de limpieza inorgánicos y orgánicos. Después del enfriamiento, todavía se encuentran rayas negras incluso antes del tratamiento térmico. Una limpieza cuidadosa también dejará rayas después del tratamiento térmico. Se utilizó un espectrómetro infrarrojo para analizar los contaminantes residuales en la superficie y se encontró que había mayores concentraciones de azufre y calcio. Con una pequeña cantidad de ácido acético e isopropanol, doble un pequeño trozo de papel de filtro de prueba sobre la mancha oscura y límpielo firmemente, dejando la mancha oscura en el papel de filtro. El análisis del papel de filtro con espectrómetro infrarrojo confirmó que los elementos principales son calcio, azufre, hierro, manganeso y cromo. La presencia de calcio y azufre en las manchas de óxido indica que esta sustancia es un aceite de enfriamiento que se ha secado, y también es la evolución de fases de vapor durante el proceso de enfriamiento. Debido a que el aceite de enfriamiento está envejeciendo excesivamente, se recomienda vaciar el aceite viejo, agregar aceite nuevo e implementar supervisión del proceso y mantenimiento del aceite de enfriamiento durante todo el ciclo del proceso.

Más noticias relacionadas con la industria del estampado de metales: