Discusión sobre la influencia del espacio en blanco del troquel de estampado de metal en la calidad de las piezas de estampado.

El espacio entre el borde cortante del punzón del troquel de punzonado y el borde cortante del troquel hembra en la producción de piezas de estampado se denomina espacio ciego. Mediante el análisis del proceso de punzonado de chapa mediante troquel de estampado, la fuerza de la chapa, el mecanismo de deformación y el estado de la sección de formación, la influencia de diferentes condiciones de holgura en la sección de punzonado y la influencia de la holgura de punzonado en la calidad de las piezas perforadas. Se analizan, de modo que el proceso de punzonado y las anomalías que aparecerán se presenten con más detalle, a fin de explorar cómo seleccionar un espacio de supresión adecuado y tratar las anomalías de la supresión de manera específica. 1. El efecto del espacio libre en la precisión dimensional Debido a la existencia de deformación elástica, la recuperación elástica ocurre después del final del punzonado, lo que causa una desviación de tamaño entre el tamaño y el tamaño del borde de la matriz convexa y cóncava, y el tamaño de la deformación elástica. tiene una relación directa con la brecha de punzonado. El espacio cambia, se perfora y se corta, el espacio aumenta, el metal se tira hacia adentro y la recuperación elástica aumenta el tamaño de la pieza de trabajo (tamaño del orificio). El estiramiento del metal aumenta y la recuperación elástica reduce el tamaño de la pieza de trabajo (el tamaño de la pieza de trabajo inferior); A medida que el tamaño del metal se hace más pequeño, el grado de presión aumenta y el tamaño del agujero disminuye. 2. La influencia del espacio en la fuerza de punzonado La regla del impacto del espacio de punzonado en la fuerza de punzonado es que cuanto menor es el espacio, mayor es el componente de tensión de compresión en la zona de deformación. Cuanto menor sea el componente de tensión de tracción, mayor será la resistencia a la deformación del material y mayor será la fuerza de punzonado. Por el contrario, cuanto mayor es el espacio, mayor es el componente de la tensión de tracción en la zona de deformación, menor es la resistencia a la deformación y menor es la fuerza de punzonado. Cuando el espacio alcanza entre el 5 % y el 20 % del espesor del material, la fuerza de punzonado no disminuirá significativamente. Cuando el espacio unilateral Z aumenta al 15%-20% del espesor del material, la fuerza de descarga es cero. 3. El efecto del espacio en la calidad de la sección es normal: las grietas superior e inferior se superponen, la banda brillante es grande, el ángulo de colapso, las rebabas y el cono son pequeños y la superficie es lisa; Demasiado grande: las grietas superior e inferior no se superponen, se rompen y se rompen, la sección es gruesa, la banda brillante es pequeña y la superficie es plana. El ángulo y la punta de la espina son grandes; Demasiado pequeño: las grietas superior e inferior no se superponen, se produce un cizallamiento secundario, formando una segunda banda brillante, con grandes rebabas; Desigual: las características de la sección de baja calidad aparecen en el lado con un espacio pequeño y la sección con un espacio grande aparece en el lado con un espacio grande. Características de calidad. 4. El efecto del espacio en la vida útil de los moldes de hardware. Debido a que hay fricción entre la pieza de trabajo y las paredes laterales de los moldes cóncavos y convexos, el espacio es pequeño, la fricción es grande y la vida útil del molde es corta. Durante el proceso de punzonado, hay fricción entre el punzón y el orificio perforado, la matriz y la válvula de la pieza ciega, y cuanto menor es el espacio libre, más grave es la fricción. Por lo tanto, un espacio demasiado pequeño es extremadamente perjudicial para la vida útil del molde, y un espacio más grande puede reducir la fricción entre el lado del punzón y la matriz y el material, y puede reducir el impacto de los espacios desiguales, aumentando así la vida útil. del molde. 5. Determinación del valor de brecha razonable. La selección del espacio debería hacer que el punzonado alcance una mejor calidad de la sección, una mayor precisión dimensional, una menor fuerza de punzonado y una mayor vida útil del troquel. La holgura razonable se refiere a un valor de rango, la holgura razonable más grande y la holgura razonable más pequeña. La holgura se determina considerando exhaustivamente la influencia de los factores antes mencionados y seleccionando un rango apropiado de holgura como una holgura razonable. El límite superior es el espacio libre máximo razonable y el límite inferior es el espacio libre mínimo razonable. La holgura razonable se refiere a un valor de rango. Al diseñar el molde en su cuerpo, se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos específicos de la pieza de trabajo y la producción de acuerdo con los siguientes principios: (1) Cuando la calidad de la sección transversal de la pieza de trabajo no es estrictamente requerida, para Para aumentar la vida útil del molde y reducir la fuerza de punzonado, puede elegir uno más grande. El valor de la brecha. (2) Cuando los requisitos de tolerancia de fabricación y calidad de la sección de la pieza de trabajo son altos, se debe seleccionar un valor de espacio menor. (3) Al calcular el tamaño del día de la cuchilla del troquel de corte, considerando que el desgaste del troquel durante el uso aumentará el espacio del día de la cuchilla, el cálculo debe basarse en el valor Zmin. Se puede entender que el espacio de corte es un parámetro muy importante en la matriz de corte a través de la forma de fuerza del material laminar y el proceso de formación de cada área de la sección de corte. El valor y la uniformidad del espacio afectan directamente la calidad, la precisión dimensional y la vida útil del molde de la pieza. Para garantizar la vida útil del molde y mejorar la calidad y precisión del producto, se debe utilizar un valor de espacio razonable y se debe ajustar y controlar la uniformidad del espacio. 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