Las piezas estampadas siempre tienen rebabas. La calidad de la sección de supresión es fea. Sólo necesita estos tres pasos.

El punzonado es un proceso de estampado que utiliza un troquel de punzonado para separar materiales en láminas bajo la acción de una prensa. En un sentido amplio, el punzonado es una variedad de procesos de separación como punzonado, corte, corte, corte y corte. El término general. Pero en términos generales, el corte se refiere principalmente a los procesos de corte y punzonado. El punzonado es un proceso básico en el proceso de estampación en frío y tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede perforar directamente las piezas terminadas requeridas o preparar piezas en bruto para otros procesos de estampado en frío. Después de perforar la hoja, se separa en dos partes, a saber, la parte perforada y la parte perforada. Si el objetivo del punzonado es obtener una determinada forma del contorno y el tamaño de la pieza punzonada; Este proceso de punzonado se llama. Para el proceso de corte, la parte restante con agujeros se convierte en desperdicio. Por el contrario, si el objetivo del punzonado es obtener un agujero interior de una determinada forma y tamaño. En este momento, la pieza perforada se convierte en desperdicio, con agujeros, y la pieza es la pieza de trabajo. Este proceso de punzonado se denomina proceso de punzonado. Vea la tabla a continuación. Clasificación del punzonado Las piezas estampadas se dividen en punzonado ordinario y punzonado de precisión según la rugosidad de la superficie de corte o la precisión de las piezas de punzonado. El corte ordinario es cuando la pieza de trabajo se separa debido a la presión del troquel. Además de la deformación por corte del material entre los bordes convexo y cóncavo, también existen deformaciones como estiramiento, flexión y extrusión transversal. Finalmente se rasga el material. Se separa la forma. Por lo tanto, la sección de la pieza de corte ordinaria es relativamente rugosa, tiene cierta conicidad y su precisión es baja. Debido a la estructura de punzonado especial del corte de precisión, el material en el borde de la matriz convexa y cóncava es finalmente plástico. Las formas de deformación por corte se separan. La sección de las piezas ciegas de precisión es lisa y perpendicular a la superficie del tablero, y la precisión es alta. En la actualidad, algunas piezas de corte con requisitos de alta precisión, como instrumentos, cámaras, relojes y otras piezas, se utilizan principalmente. Se procesa mediante el método de corte de precisión. Si el corte se realiza de acuerdo con los requisitos de uso de la pieza separada y la parte del material base, se puede dividir en punzonado, corte, corte, corte, semicorte, etc. Las características de la deformación pueden conocerse a partir del análisis del principio de deformación plástica de los metales. Las principales formas en que los materiales metálicos plásticos causan daños a los materiales metálicos durante el proceso de deformación son la tracción y el corte, lo que significa tensión de tracción y deformación por tracción. Los factores que causan la fractura del material metálico son probablemente el esfuerzo cortante y la deformación cortante. La tensión y la tensión de compresión solo pueden causar deformación de los materiales plásticos y no causarán daños materiales. Aunque el proceso de separación del corte se completa en un instante, la separación por deformación es muy complicada. La deformación por separación por estampado se divide principalmente en las siguientes tres etapas: 1. Bajo la presión del punzón en la etapa de deformación elástica, el material en el filo se deforma primero, como compresión elástica, estiramiento, etc. ocurre. El punzón se aprieta ligeramente en el interior del material y la parte inferior de la hoja se aprieta ligeramente en la cavidad del molde cóncavo. El material debajo del punzón está ligeramente doblado. El material en la parte superior del molde cóncavo comienza a deformarse. Si el espacio de la cuchilla entre los moldes macho y hembra es mayor, la deformación y la deformación serán más graves, pero en este momento, la tensión interna del material no ha alcanzado el estado límite. Cuando se elimina la fuerza externa, el material aún puede volver a su forma original. Esta etapa se llama Etapa de deformación elástica (Figura 2.1-1) 2. A medida que cae el punzón, la presión sobre la chapa continúa aumentando y también aumenta la tensión interna del material. Cuando la tensión interna alcanza el límite elástico del material, comienza a entrar en la etapa de deformación plástica, cuando los moldes macho y hembra se precipitan hacia el interior del material. Debido a la existencia del espacio entre los bordes de los moldes macho y hembra, la tensión de tracción y la flexión dentro del material aumentan, el componente de tensión de compresión se reduce y el material se dobla y estira aún más. El material en la zona de deformación se endurece de forma intensificada. Cuando la fuerza de punzonado continúa aumentando hasta que el material cerca del filo comienza a producir microfisuras, la fuerza de punzonado también alcanza el valor máximo. La aparición de microfisuras (grietas) indica que el material ha comenzado a dañarse y el plástico también ha terminado la etapa de deformación. 3. La etapa de separación. El punzón continúa descendiendo, provocando que la lámina produzca grietas superiores e inferiores y se expanda continuamente. Y extiéndase hacia el interior del material, como se muestra en la Figura 2.1-3. Cuando las grietas superior e inferior de la lámina se superponen, las fibras del material se rasgan y rompen, y la sección de la pieza comienza a separarse. Cuando se vuelve a bajar el punzón, la parte perforada de la hoja se empuja fuera de la cavidad del troquel y la rebaba formada inicialmente se alarga aún más, como se muestra en la Figura 2.1-4. En este punto, la matriz convexa se eleva para completar todo el proceso de corte.