Condiciones de forja isotérmica.

En condiciones normales de producción, la resistencia anti-ubicación del material del troquel a la temperatura de trabajo debe alcanzar de 3 a 5 veces la tensión de flujo del material de forja a la temperatura de forjado, y la vida útil del troquel tiene el valor de la aplicación de producción.

Actualmente, el proceso de forjado isotérmico es el principal método de conformado para materiales avanzados difíciles de deformar (como aleaciones de titanio, superaleaciones a base de níquel, compuestos intermetálicos, etc.), y también se utiliza para la extrusión de acero para troqueles para trabajo en caliente. cavidades del molde. El principio es calentar la pieza en bruto y el molde a la misma temperatura, y deformar la pieza en bruto a una velocidad de deformación muy baja (10-4s-1~10-2s-1), porque se eliminan el enfriamiento del molde y el endurecimiento por deformación del material. Influencia, la resistencia a la deformación del material es pequeña y se puede completar el procesamiento de la forma casi neta, mejorando así en gran medida la tasa de utilización del metal y el rendimiento de la forja.

La temperatura de extrusión superplástica de la cavidad del troquel de acero para trabajo en caliente es de 700 ℃ ~ 750 ℃, la temperatura de forjado isotérmico y forjado superplástico de aleación de titanio es principalmente de 800 ℃ ~ 900 ℃, y la temperatura de la aleación a base de níquel es principalmente de aproximadamente 1000 ℃ La temperatura de forja isotérmica de las aleaciones en polvo a base de níquel suele ser superior a 1050 ℃, mientras que la forja isotérmica La temperatura de los compuestos intermetálicos de TiAl es superior a 1100 ℃.

En este rango de temperatura, el molde debe tener: alta resistencia a altas temperaturas; alta resistencia al desgaste y cierta dureza a altas temperaturas; excelente resistencia a la fatiga por calor y resistencia a la oxidación; dureza de impacto apropiada; mejor templabilidad y conductividad térmica