Explicación detallada de los cuatro pasos del mantenimiento del molde de inyección.

El uso de cualquier artículo requiere mantenimiento para alargar su vida útil. Este artículo presenta los pasos de mantenimiento de los moldes de inyección de la siguiente manera.

La empresa responsable primero debe comprender la situación básica del molde. Por ejemplo, cada molde debe estar equipado con una tarjeta de resumen para registrar y contar en detalle su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños, y qué piezas se pueden encontrar en función de esto. El grado de desgaste es grande para proporcionar información sobre cómo encontrar y resolver el problema, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y el material utilizado en el producto, para acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.

La empresa procesadora debe probar las diversas propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y del molde, y medir el tamaño de la pieza plástica moldeada final. A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde y se puede encontrar la cavidad y la forma. El daño del núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de separación se pueden juzgar de acuerdo con la información proporcionada por la pieza de plástico y el estado del daño. Se pueden juzgar las medidas del molde y de reparación.

Es necesario centrarse en el seguimiento y prueba de varias partes importantes del molde: la función de las piezas de expulsión y guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de la pieza de plástico. Si alguna parte del molde se atasca debido a algún daño, se detendrá la producción. La lubricación del dedal del molde y del poste guía se debe mantener con frecuencia (se debe seleccionar el lubricante más adecuado), y del dedal, poste guía, etc. Debe comprobarse periódicamente para detectar deformaciones y daños en la superficie. Una vez encontrados, deben ser reemplazados a tiempo; Después de completar un ciclo de producción, la superficie de trabajo, el movimiento y las partes guía del molde están recubiertos con aceite antioxidante profesional, y se debe prestar especial atención a la protección de la resistencia elástica de las partes de soporte del engranaje, cremallera. molde y molde de resorte para asegurar que estén siempre en las mejores condiciones de funcionamiento; El tiempo de producción continúa y es fácil depositar incrustaciones, óxido, limo y algas en el canal de enfriamiento, de modo que se reduce la sección transversal del canal de enfriamiento, se estrecha el canal de enfriamiento y la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el El molde se reduce considerablemente y el costo de producción de la empresa aumenta. Por tanto, convección Se debe prestar atención a la limpieza del canal; Para el molde de canal caliente, el mantenimiento del sistema de control y calefacción es útil para evitar la aparición de fallas de producción, por lo que es particularmente importante. Por lo tanto, después del final de cada ciclo de producción, el calentador de banda, el calentador de varilla, la sonda de calentamiento y el termopar en el molde deben medirse con un óhmetro. Si está dañado, debe reemplazarse a tiempo y verificarse con el currículum del molde. Compare y mantenga registros para poder descubrir los problemas a tiempo y tomar contramedidas.

Luego, el último eslabón es realizar el mantenimiento de la superficie del molde. La llamada superficie es para evitar la oxidación. Por eso es especialmente importante elegir un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional. Una vez que el molde completa la tarea de producción, se deben utilizar diferentes métodos para eliminar cuidadosamente el moldeo por inyección residual de acuerdo con el moldeo por inyección diferente. Se pueden utilizar varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales para eliminar el moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde, y luego secar al aire. Está prohibido limpiar objetos duros como alambres de hierro y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para esmerilar y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y luego guarde el molde en un lugar seco, fresco y libre de polvo.