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Explicación detallada de los materiales de troqueles de estampado y el proceso de tratamiento térmico.
Entre todos los factores de falla del molde, los materiales del molde y el tratamiento térmico representan aproximadamente el 70%, que son los principales factores que afectan la vida útil del molde. Por lo tanto, en todo el proceso de diseño y fabricación del molde, la selección de los materiales del molde y el proceso de tratamiento térmico adecuado son particularmente importantes.
Los requisitos del material de las piezas de trabajo del troquel de estampado. Cuando el troquel de estampado está funcionando, debe soportar la carga de impacto, vibración, fricción, alta presión, estiramiento, flexión y torsión, e incluso trabajar a una temperatura más alta (como extrusión en frío), condiciones de trabajo complejas, propensas al desgaste, fatiga, fractura, deformación y otros fenómenos. Por lo tanto, los requisitos para los materiales de las piezas de trabajo del molde son más altos que los de las piezas ordinarias.
Debido a las diferentes condiciones de trabajo de los distintos troqueles de estampado, los requisitos para los materiales de las partes de trabajo del troquel también son diferentes.
1. Requisitos para el material del troquel ciego.
El material utilizado para las piezas de trabajo de la matriz de corte de placa delgada requiere alta resistencia al desgaste y dureza, y la matriz de corte de placa gruesa requiere una alta resistencia al desgaste y un límite elástico de compresión, para evitar que la matriz se rompa o colapse. La hoja también tiene alta resistencia a la fractura, alta resistencia a la flexión y tenacidad. (Guía: Los principales problemas en el procesamiento de productos de fijación de alta resistencia)
2. Requisitos para embutir materiales de troquel.
Se requiere que el material de las piezas de trabajo del molde tenga buena antiadherencia (antiagarrotamiento), alta resistencia al desgaste y dureza, cierta resistencia y tenacidad, y buen rendimiento de corte, y la deformación durante el tratamiento térmico debe ser pequeña.
3. Requisitos para materiales de matrices de extrusión en frío.
Se requiere que las piezas de trabajo del molde tengan alta resistencia, dureza y alta resistencia al desgaste. Para evitar la rotura por impacto, también se requiere un cierto grado de tenacidad. Debido al gran aumento de temperatura durante la extrusión, también tiene un cierto grado de resistencia a la fatiga térmica y dureza térmica.
Tipos y características de los materiales para troqueles de estampación.
Los materiales para estampar matrices incluyen acero, carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados para fabricar troqueles de estampado son acero. Los tipos comúnmente utilizados de piezas de trabajo de matriz son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo o medio cromo, acero de aleación con contenido medio de carbono, acero de alta velocidad, acero base, carburo cementado, Carburo cementado aglomerado con acero, etc.
1. Acero para herramientas al carbono
Muchos aceros para herramientas al carbono en el molde son T8A, T10A, etc., que tienen las ventajas de un buen rendimiento de procesamiento y un precio bajo. Pero la templabilidad y la dureza al rojo son pobres, la deformación del tratamiento térmico es grande y la capacidad de carga es baja.
2. Acero para herramientas de baja aleación
El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero para herramientas al carbono al que se le añade una cantidad adecuada de elementos de aleación. En comparación con el acero para herramientas al carbono, reduce la deformación por enfriamiento y la tendencia al agrietamiento, mejora la templabilidad del acero y tiene una mejor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados para fabricar moldes incluyen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1) y 6CrNiSiMnMoV.
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