Puntos de diseño de troquel continuo para estampado de metales de alta velocidad u200bu200bPrecision

1. Cálculo de la fuerza de punzonado y troquelado 1. Comprender la fuerza de procesamiento necesaria para el punzonado (cizallamiento) de precisión también es indispensable para la selección de punzonadoras o el diseño de troqueles. 2. En el proceso de punzonado, en ocasiones pueden producirse problemas como la rotura de la hoja del punzón y el daño del hombro. Estos problemas se deben principalmente a datos técnicos insuficientes de las piezas y a una elección incorrecta de materiales y formas del punzón y la matriz. 3. Fórmula de cálculo de la fuerza de punzonado 2. Resistencia al corte y resistencia a la tracción de diversos materiales 3. Cálculo del diámetro mínimo de punzonado. Previamente se ha calculado el diámetro del punzón redondo más pequeño de la matriz, o el espesor de la parte más débil del punzón. Se pueden tomar las contramedidas correspondientes con antelación. 4. Cálculo de la longitud efectiva de la hoja del punzón 1. La fórmula de cálculo para la carga de flexión longitudinal del punzón 2. De la fórmula de Euler, se puede ver que si se quiere mejorar la resistencia a la flexión longitudinal P, se utiliza la guía de descarga y el coeficiente elástico longitudinal es mayor. Material (SKD→SKH→HAP) y acorte la longitud de la hoja. 3. La carga de flexión longitudinal P representa el valor cuando el punzón se daña debido a la carga de flexión longitudinal, y se debe considerar el factor de seguridad de 3 a 5 al seleccionar el punzón. 4. Al perforar agujeros pequeños, se debe prestar especial atención a la carga de flexión longitudinal y a la tensión aplicada al punzón al seleccionar el punzón. 5. [Parámetros técnicos] Cálculo del área, centro de gravedad y momento de segundo orden del tramo 5. Métodos para reducir la fuerza de supresión 1. Como método para reducir la fuerza de corte, se pueden utilizar ángulos de corte adicionales como se muestra en la [Figura 2]. Al cortar y perforar, el ángulo de corte se toma en la matriz; al perforar, el ángulo de corte se toma en el punzón. 2. En el caso del tamaño H, a menudo se toma el ángulo de corte por encima del espesor de la placa. Por cierto, cuando la dimensión H del ángulo de corte es aproximadamente el espesor de la placa, la fuerza de procesamiento se puede reducir en aproximadamente un 30%.