Defectos en el proceso de fabricación del molde y medidas preventivas.

1. Procesamiento de forja

Los aceros con alto contenido de carbono y alta aleación, como Cr12MoV, W18Cr4V, etc., se utilizan ampliamente para fabricar moldes. Sin embargo, este tipo de acero tiene varios defectos, como segregación de la composición, carburos gruesos y desiguales y estructura desigual. Cuando se utiliza acero con alto contenido de carbono y alta aleación para fabricar moldes, se debe utilizar un proceso de forjado razonable para formar los módulos en bruto, de modo que, por un lado, el acero pueda alcanzar el tamaño y las especificaciones de los módulos en bruto, y por el otro. Por otro lado, se puede mejorar la estructura y el rendimiento del acero. Además, el acero para matrices con alto contenido de carbono y alta aleación tiene una conductividad térmica deficiente, y la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida y el calentamiento debe ser uniforme. Dentro del rango de temperatura de forjado, se debe utilizar una relación de forjado razonable.

2, cortando

El proceso de corte del molde debe garantizar estrictamente el radio de filete en la transición de tamaño, y el arco y la línea recta deben ser suaves. Si la calidad de corte del molde es deficiente, puede causar daños al molde en los siguientes tres aspectos: 1) debido a un corte inadecuado, las esquinas afiladas o un radio de filete demasiado pequeño causarán una concentración severa de tensión durante el trabajo del molde. 2) Si la superficie después del corte es demasiado rugosa, puede haber defectos como marcas de cuchillo, grietas, cortes, etc. No son sólo puntos de concentración de tensiones, sino también el inicio de fisuras, fisuras por fatiga o fisuras por fatiga térmica. 3) Si el proceso de corte no logra eliminar completa y uniformemente la capa descarburada generada durante el laminado o forjado de las rebabas del molde, se puede producir una capa endurecida desigual durante el tratamiento térmico del molde, lo que resulta en una disminución de la resistencia al desgaste.

3. Molienda

Los moldes generalmente se muelen después del enfriamiento y revenido para reducir el valor de rugosidad de la superficie. Debido a la influencia de factores como una velocidad de rectificado demasiado alta, un tamaño de partícula de la muela demasiado fino o malas condiciones de enfriamiento, sobrecalentamiento local de la superficie del molde causado por cambios microestructurales locales, o ablandamiento de la superficie, dureza reducida o tensión de tracción residual alta. Tales fenómenos reducirá la vida útil del molde. Elija los parámetros apropiados del proceso de molienda para reducir el calentamiento local. Después del rectificado, el tratamiento de alivio de tensión en las posibles condiciones puede prevenir eficazmente la generación de grietas por rectificado. Existen muchas medidas para evitar el sobrecalentamiento y las grietas del rectificado, como: utilizar una muela abrasiva de grano grueso con una gran fuerza de corte o una muela abrasiva con poca adherencia para reducir la velocidad de avance del rectificado del molde; seleccionar un refrigerante adecuado; procesamiento de molienda Después del templado a 250-300 ℃, se puede eliminar la tensión de molienda.

4, EDM

Cuando se utiliza el proceso de electroerosión para procesar el molde, la densidad de corriente en el área de descarga es muy grande y se genera mucho calor. La temperatura del área procesada del molde es tan alta como aproximadamente 10000 ℃. Debido a la alta temperatura, la estructura metalográfica de la zona afectada por el calor cambiará inevitablemente. La capa superficial del molde se derrite debido a la alta temperatura y luego se enfría y solidifica rápidamente para formar una capa resolidificada. Se puede ver bajo el microscopio que la capa resolidificada es brillante y blanca con muchas microfisuras en su interior. Para prolongar la vida útil del molde, se pueden utilizar las siguientes medidas: Ajuste los parámetros de electroerosión para rectificar la superficie después de la electroerosión mediante rectificado electrolítico o mecánico para eliminar la capa blanca en la capa anormal, especialmente para eliminar las microfisuras. Después de la electroerosión. Disponer un templado a baja temperatura para estabilizar la capa anormal y evitar la propagación de microfisuras.