Piezas de estampado de metal personalizadas, cuáles son los problemas comunes del molde + Más de 20000 conjuntos de experiencia en producción de moldes

Los técnicos de hardware del fabricante responsable de personalizar las piezas estampadas de metal dijeron que el punzón es una prensa de estampado. En la producción ordinaria, el proceso de estampado tiene las ventajas de ahorrar materiales y costos en comparación con el procesamiento mecánico tradicional, alto rendimiento, bajos requisitos de habilidades del operador y el uso de diversos moldes para fabricar productos que no pueden alcanzarse mediante el procesamiento mecánico. Por lo tanto, su utilidad es cada vez más común. Sin embargo, cada vez habrá más problemas de moho. El siguiente Xiaoshuo echará un vistazo: (1) El punzón se desgasta demasiado rápido y el espacio del molde es demasiado pequeño. Normalmente, el espacio total del molde es el 15% del espesor del material, el 25%. Los moldes convexos y cóncavos tienen una mala alineación y la base del molde, los componentes de la guía del molde y los insertos de la torreta no son lo suficientemente precisos como para provocar que los moldes queden fuera de servicio. La temperatura del punzón es demasiado alta, principalmente debido a la producción ininterrumpida a largo plazo, lo que hace que el punzón se sobrecaliente. El método de afilado del molde es incorrecto, lo que provoca un recocido del molde y un mayor desgaste. Parte del punzonado unilateral, como mordisqueo, ángulo de ataque o corte, la fuerza lateral de los accesorios de puertas y ventanas de aleación de aluminio hará que el punzón se incline hacia un lado y el espacio en este lado disminuirá, lo que provocará un desgaste severo del molde. . Si la precisión de instalación del molde de la máquina herramienta no es alta, también puede hacer que el punzón se desvíe del troquel superior, provocando daños al punzón y al troquel. (2) Problema de desmolde. El desmolde causará rebote de chatarra. Los factores relacionados: la nitidez del borde del troquel. Cuanto más grande sea la esquina redondeada del borde, más fácil será formar rebotes de chatarra. El módulo del molde, el módulo de cada posición superior de la máquina herramienta es afirmativo, el módulo grande del molde es pequeño y es fácil formar rebote de chatarra. El espacio del molde debe ser razonable. Si el espacio del molde no es adecuado, es fácil que se forme un rebote de chatarra. Si hay más aceite en la superficie de la lámina procesada. El resorte original ha sido dañado. Formas de evitar el desprendimiento del molde: Utilice moldes cóncavos especiales antidesprendimiento. Los moldes de piezas de puertas y ventanas de aleación de aluminio a menudo se afilan para mantenerlos afilados y se desmagnetizan. Aumente la brecha del troquel. Adopte un troquel de borde oblicuo en lugar de un troquel de borde plano. El molde está equipado con un eyector. Aumentar adecuadamente el módulo del molde. Verifique el grado de desgaste del resorte del molde o del manguito de descarga. (3) Cuando el molde se utiliza con el molde neutro, es fácil provocar una diferencia en la cantidad de desgaste en cada lado del punzón. Algunas piezas tienen rayones más grandes y se desgastan más rápido. Esta situación es particularmente significativa en moldes rectangulares estrechos. . La razón principal de este problema: el diseño de la torreta de la máquina herramienta o la precisión del mecanizado no son suficientes. La razón principal es la mala alineación del asiento de montaje del molde entre los platos giratorios superior e inferior. El diseño o la precisión del molde no pueden cumplir con los requisitos. La precisión del casquillo guía del punzón del molde es insuficiente. La selección del espacio del molde es inapropiada. El asiento de montaje del molde o el manguito guía del molde no son neutrales debido al desgaste a largo plazo. Para evitar que el molde se desgaste fuera de sincronización, usted debe: Mantener regularmente el mandril central para realizar una inspección y ajuste neutrales en la torreta de la máquina herramienta y el asiento de montaje. Reemplace el manguito guía del molde en tiempo real y elija el molde cóncavo-convexo con el espacio libre adecuado. Utilice moldes completos de plomo. Mejore el sentido de responsabilidad del operador y descubra la causa en tiempo real después del descubrimiento, para evitar accidentes mayores. Hardware, 15 años de enfoque en piezas de estampado de hardware personalizadas, más de 20,000 juegos de experiencia en producción de personalización de troqueles de estampado, capacidad de procesamiento mensual de más de 100 juegos de moldes, cientos de equipos de producción de procesamiento de precisión, capacidad de producción diaria de 3 millones de punzones y seda. como una precisión de estampado de hasta 0,01 mm, las materias primas son importadas y la fábrica estándar nacional original, y se controlan estrictamente 16 inspecciones de calidad. Puede resolver rápidamente problemas críticos en el tiempo, resolver problemas de precisión de estampado y resolver problemas de calidad de producción. ¡Elija, elija estar seguro!