¿Copiar fresado o corte de contornos?

En el fresado de cavidades, la mejor manera de garantizar el éxito de las trayectorias de la herramienta de fresado hacia abajo es utilizar trayectorias de fresado de contornos. Fresas (como fresas de bola, ver catálogo de fabricación de moldes C-1102:1). El fresado del círculo exterior a lo largo de las líneas de contorno a menudo da como resultado una alta productividad. Esto se debe a que en la herramienta de mayor diámetro, hay más dientes en el corte. Si la velocidad del husillo de la máquina está restringida, el fresado de contornos ayudará a mantener la velocidad de corte y el avance. Con esta trayectoria de herramienta, la carga de trabajo y los cambios de dirección también son pequeños. Esto es particularmente importante en aplicaciones de fresado de alta velocidad y procesamiento de materiales endurecidos. Esto se debe a que si la velocidad de corte y el avance son altos, el filo y el proceso de corte son más susceptibles a los efectos adversos de los cambios en la carga y dirección de trabajo. Los cambios en la carga y dirección de trabajo provocarán cambios en la fuerza de corte y la flexión de la herramienta. Se debe evitar en la medida de lo posible el fresado de copia a lo largo de paredes empinadas. Al fresar perfiles, el espesor de la viruta a baja velocidad de corte es grande. En el centro de la cuchilla con punta esférica existe peligro de que el filo se rompa. Si el control es deficiente, o la máquina herramienta no tiene función de lectura previa, no podrá desacelerar lo suficientemente rápido y lo más probable es que el riesgo de astillamiento de los bordes se produzca en el centro. El fresado del perfil superior a lo largo de la pared empinada es mejor para el proceso de corte, porque el espesor de la viruta alcanza su valor máximo con una velocidad de viruta favorable.

Para obtener la mayor vida útil de la herramienta, el filo debe mantenerse cortando continuamente durante el mayor tiempo posible durante el proceso de fresado. Si la herramienta entra y sale con demasiada frecuencia, la vida útil de la herramienta se reducirá significativamente. Esto aumentará la tensión térmica y la fatiga térmica en el filo. Una temperatura alta y uniforme en el área de corte es más beneficiosa para las herramientas modernas de carburo cementado que una gran fluctuación. La trayectoria de fresado de perfilado es a menudo una mezcla de fresado ascendente y descendente (zigzag), lo que significa que la herramienta se comerá y retraerá con frecuencia durante el corte. Este tipo de trayectoria de herramienta también tiene una mala influencia en la calidad del molde. Cada vez que comes un cuchillo, significa que el cuchillo está doblado y hay una marca de elevación en la superficie. Cuando se retira la herramienta, la fuerza de corte y la flexión de la herramienta se reducen, y habrá un ligero sobrecorte de material en la parte saliente.