Control del proceso de estampado.

Las piezas estampadas son un tipo de productos metálicos con una amplia gama de aplicaciones, que se pueden encontrar en la industria automotriz, la industria electrónica y la industria del mecanizado. En el proceso de estampado, las plantas de procesamiento de estampado deben controlar el proceso de estampado para garantizar la calidad de las piezas estampadas producidas. Precisión: comprometidos con el procesamiento personalizado de piezas estampadas durante más de 10 años, podemos personalizar varias piezas complejas de estampado de precisión. A continuación, introduciremos el control del proceso de estampado. 1. Proceso de estiramiento El procesamiento de estampado requiere varios conjuntos de moldes para producir y procesar el moldeado, y los requisitos de tecnología de moldes son altos. Por tanto, la etapa principal del proceso de estampado es el proceso de estiramiento. Las ventajas y desventajas del proceso de estiramiento son la combinación integral de cada variable independiente, y se considera que las necesidades básicas del estiramiento constituyen un buen presagio para el recorte y el reverso. Debido a que la superficie ciega pertenece a la parte de llenado del proceso de trefilado, el trefilado debe controlarse de manera efectiva. La superficie de presión debe producirse y procesarse para contener un cierto ángulo de inclinación, lo que permite que la pieza en bruto y la superficie de presión encajen mejor en gran medida y para evitar que la base del molde sea dañina para la embutición profunda de la pieza en bruto. 2. Control de arrugas Las razones principales para las arrugas de las piezas estiradas durante el proceso de estiramiento son las siguientes: la fluidez de la hoja de la pieza estampada es demasiado rápida durante todo el proceso de alimentación, lo que produce arrugas; el ángulo R de la cavidad de la pieza de estampado es demasiado grande, es probable que se produzcan arrugas debido a la fluidez excesiva de la hoja; diseño de posicionamiento del molde no científico, lo que resulta en la imposibilidad de presionar el material durante todo el proceso de estiramiento de las piezas de estampado de metal o el pequeño borde de separación, lo que resulta en arrugas; el espacio entre los moldes cóncavo y convexo es demasiado grande. Provoca arrugas. 3. Gestión del proceso En ocasiones los productos de estampado se dañan debido a defectos de la superficie en bruto. Por tanto, los espacios en blanco que hayan pasado la inspección se pueden estampar y formar. La inspección de los productos estampados también requiere la detección de defectos superficiales. En todo el proceso de estiramiento, la lámina debe fluir a un ritmo efectivo. Si la borla de la hoja es demasiado lenta, provocará que las piezas se agrieten. Cuando se selecciona el equipo de decapado, el equipo de decapado elimina el material para su efecto. Por este motivo se puede ajustar muy bien la fluidez del material. Para las piezas de embutición oblicuas complicadas, se debe aumentar la tensión de tracción axial para controlar las arrugas; Para las piezas de embutición profunda con una gran distancia de estiramiento, se debe colocar en una posición con menos material para evitar arrugas. Las arrugas son el resultado de una fuerza de extracción insuficiente. El método consiste en ajustar la fuerza del portapiezas. Cuando recién comienza el estiramiento, además de aumentar la fuerza del cordón, la forma de aumentar las costillas elásticas también se debe utilizar para doblar. [Recomendación relacionada] Obtenga más información: Acerca del plan para mejorar la tasa de utilización de piezas estampadas