Control y prevención de defectos en la tecnología de remachado convencional.

1. Verificar el posicionamiento y soporte de las piezas en el accesorio, el diseño de la cabeza del remache, el tamaño, material y dureza del remache, y la aplicabilidad de la estructura del remache al proceso de remachado; la estructura del remache y la estructura del dispositivo de remachado deben garantizar que el área de la superficie de soporte sea al menos mayor que 1,2 veces el área de la superficie de remachado, y el espacio máximo entre el remache y el asiento de remachado debe controlarse dentro de 0,3 mm.

2. Al inicio del proceso de remachado, ajuste la posición de la plataforma de remachado y bloquéela; mida la altura de remachado de la primera y última parte, estandarice el funcionamiento de la remachadora y permanezca unos segundos después de que el cabezal de remachado caiga a la posición límite inferior. Suelte el pedal nuevamente. (Guía: Breve introducción al material de pernos de alta resistencia y la tecnología de procesamiento)

3. Verifique el funcionamiento del operador, la posición del dispositivo de remachado, la altura de remachado y la capacidad de fabricación de la estructura del remache.

4. Verificar y estandarizar el funcionamiento del operador y el posicionamiento de las piezas en el útil; en este caso, intente aumentar el mecanismo de precompresión del dispositivo.

5. Verifique el funcionamiento del operador, la posición del dispositivo de remachado, la altura de remachado y la capacidad de fabricación de la estructura del remache, y la composición del material y la dureza del remache y las piezas.

6. Verifique el diseño de la estructura de la cabeza del remache y notifique al diseñador de herramientas para cambiarlo.

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