Clasificación del proceso continuo de chapado en oro de piezas estampadas de conectores.

La estampación del conector se realiza mediante estampación con una matriz. El terminal estampado es solo el material y debe galvanizarse antes de poder usarse en el conector. La siguiente es la descomposición del proceso de chapado en oro. Clasificación del proceso de enchapado en oro: enchapado por inmersión/microenchapado por inmersión, enchapado con brocha, enchapado por puntos, enchapado con ruedas, enchapado con varilla. Recubrimiento por inmersión ordinario, generalmente utilizado para galvanizar productos Gold Flash. Al ajustar la altura del soporte de posicionamiento en el tanque de enchapado, se controla que las piezas de enchapado se sumerjan en el enchapado. La profundidad del líquido para obtener un área dorada predeterminada. Se puede utilizar en combinación con otros procesos para cumplir con los requisitos de especificaciones de chapado en oro más complejas. Mini baño de inmersión, la gama de baño de oro es más específica, especialmente adecuada para los requisitos de baño de oro de la parte SMT del terminal con una estructura más complicada. En comparación con el proceso de enchapado por inmersión ordinario, puede reducir el costo y el desperdicio de área innecesaria de enchapado en oro; también puede lograr el efecto de baño de oro que no se puede lograr con el baño con brocha. Los grupos de terminales galvanizados adecuados para estampado de conectores son los siguientes: Enchapado con brocha, este proceso de enchapado en oro es adecuado para el enchapado en oro selectivo local de terminales con protuberancias o planos. La superficie parcial de la pieza revestida está en contacto hacia arriba y hacia abajo con la plataforma de revestimiento con cepillo. Bajo la acción de la fuente de alimentación de CC, los iones metálicos en la solución de recubrimiento se utilizan para reducirse y depositarse en la parte predeterminada de la parte cubierta con el cátodo. Un solo dispositivo puede realizar un baño de oro parcial de un solo lado, o se pueden usar varias unidades en combinación para cumplir con requisitos complejos de baño de oro. Este proceso ajusta la posición de chapado en oro de acuerdo con el 'Dibujo de ingeniería de galvanoplastia. Los grupos de terminales galvanizados adecuados para estampados de conectores son los siguientes: Chapado por puntos, este proceso suele ser adecuado para productos chapados en oro de precisión local. De acuerdo con la apariencia y forma del producto recubierto y los requisitos del área de galvanoplastia, se abren moldes especiales con anticipación para lograr la continuidad de las partes designadas del producto. Galvanoplastia de alta precisión; este proceso tiene buena estabilidad de calidad de galvanoplastia y alta precisión, lo que puede evitar el desperdicio del costo del chapado en oro de Tai Fook. Mediante la combinación de moldes se pueden obtener recubrimientos de dos caras con diferentes especificaciones en múltiples piezas y superficies. El proceso determina la ubicación del baño de oro según los dibujos de ingeniería de galvanoplastia y requiere que el material no se deforme ni distorsione; de ​​lo contrario, es fácil que falte el baño y que haya áreas anormales de galvanoplastia, lo que afectará la estabilidad de la calidad. Los grupos de terminales galvanizados adecuados para estampado de conectores son los siguientes: Enchapado redondo, este proceso de enchapado en oro es adecuado para el enchapado en oro selectivo parcial o enchapado en oro total de terminales planos (láminas). El área sin galvanoplastia está protegida por la correa combinada y, bajo la acción de la fuente de alimentación de CC, los iones metálicos en el líquido de pulverización inferior se reducen y se depositan en el área no protegida de la parte de revestimiento del cátodo. Mediante el uso combinado de múltiples equipos, puede satisfacer las necesidades de áreas diversificadas de enchapado en oro y especificaciones de espesor. Este proceso ajusta la posición o el área de enchapado en oro de acuerdo con el 'Plano de ingeniería de galvanoplastia. Los grupos de materiales de galvanoplastia adecuados para piezas de estampado de conectores son los siguientes: Enchapado en pasta, este proceso de enchapado en oro generalmente es adecuado para productos con continuidad local y enchapado en oro preciso. Utilice el equipo de enchapado para pegar una capa de película de material especial en el área de la superficie del producto que no necesita galvanizarse, y luego combínelo con otros procesos de enchapado en oro (como enchapado de ruedas, etc.) para lograr un enchapado preciso de la parte predeterminada (expuesta) del producto. El proceso tiene buena estabilidad y alta precisión de depuración, lo que puede reducir significativamente el costo y el desperdicio del baño de oro en áreas no predeterminadas y proporcionar una apariencia de baño perfecta. Los grupos de materiales de galvanoplastia adecuados para piezas de estampado de conectores son los siguientes: mediante el proceso anterior, se reduce la oxidación de los productos materiales, se reduce la resistencia de contacto, se aumenta la resistencia de soldadura, se aumenta la resistencia al desgaste, se incrementa la conductividad eléctrica de el circuito se mejora directamente y se amplía el estampado del conector. La vida de la pieza. Dongguan precisión hardware Electronics Co., Ltd. es un fabricante profesional de piezas de estampado de conectores. Cuenta con 16 punzonadoras (punzonadoras pórtico vibratorias de 35 toneladas, 6 unidades, punzonadoras pórtico vibratorias de 30 toneladas, 7 unidades y punzonadoras tipo DC de fuerza vibratoria de 60 toneladas, 2 unidades). , Punzón de alta velocidad KYORI 30 toneladas 1 juego), 2,5 veces yuanbao y otros equipos de prueba relacionados, un fabricante de galvanoplastia que coopera de primer nivel, bienvenido a consultar y realizar pedidos. Este artículo se publica por primera vez a partir del original; si se reimprime, indique la fuente y el autor.