Proceso de procesamiento de gong por computadora y asuntos que requieren atención en el procesamiento de gong por computadora

Para mejorar la eficiencia de la empresa, garantizar la entrega de piezas y unificar y estandarizar los métodos operativos, los fabricantes de procesamiento de gong por computadora han formulado algunas regulaciones relevantes, es decir, el proceso de procesamiento de gong por computadora y las precauciones de procesamiento de gong por computadora para se compartirá con usted hoy, para que todos puedan ingresar más rápido al estado de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. El primero es determinar la ruta de procesamiento, prestar atención a la limpieza y el mantenimiento diarios de la máquina herramienta y operar correctamente la máquina de gong de la computadora. 1. Método de sujeción y estándar de uso de herramientas antes del procesamiento: 1. Talón, tornillo de banco, mesa magnética, accesorio, elija el mejor método de sujeción según la aplicabilidad de la pieza de trabajo. 2. Cordón: Preste atención a la limpieza de rebabas y limaduras de hierro en el plano de la máquina y al ajuste de la altura del cordón para evitar que el brazo de la cuchilla choque con el cordón. 3. Tornillo de banco: preste atención a la fuerza de limpieza y sujeción de la superficie fija y la superficie móvil del tornillo de banco. 4. Mesa magnética: cuando utilice una mesa magnética, debe considerar si la parte inferior de la pieza de trabajo es plana y si la superficie de succión debe ser lo suficientemente grande como para bloquear el borde de la pieza de trabajo con la almohadilla de procesamiento. Para garantizar que no se afloje durante el procesamiento. 2. Normas de inspección antes del procesamiento: 1. Centrar y copiar. Después de completar cada centrado, copie primero el número de coordenadas de trabajo y luego vuelva a verificar si la distancia desde el centro a los dos lados es la misma después de borrar para garantizar el centrado y la copia. El número es correcto. 2. Seleccione la cuchilla, instálela, configúrela y copie el número de coordenadas del eje Z. Seleccione la herramienta adecuada según la lista de programación. Antes de instalar la herramienta, limpie minuciosamente el cabezal y la boquilla. Después de instalar la herramienta, use una tabla de calibración para verificar si la herramienta tiene deflexión. Después de copiar el cuchillo, revíselo nuevamente para evitar el cuchillo incorrecto, lo que causará pérdidas importantes a la empresa. 3. Transmita el programa y comience el procesamiento: use la ejecución de un solo bloque antes de cortar, ajuste la velocidad de transmisión y la velocidad de avance al mínimo, baje la cuchilla a baja velocidad, observe cómo la máquina muestra el margen del eje Z, verifique si hay alguna anomalía, si hay alguna anomalía Presione el botón de pausa inmediatamente, encuentre la causa y resuelva la anomalía, confirme que todo es normal y ajústelo a la velocidad adecuada para comenzar a procesar. 4. Durante el proceso de mecanizado, siempre preste atención para observar si hay alguna anomalía en el mecanizado, si la cuchilla no está desgastada y se debe suspender el afilado de la herramienta para garantizar un mecanizado normal. 3. Estándares de procesamiento de núcleos de moldes 1. Después de obtener el dibujo y la pieza de trabajo, primero verifique si el dibujo coincide con el número de molde de la pieza de trabajo. 2. Medir el tamaño real de la pieza de trabajo con una herramienta de medición. 3. Verifique si la dirección del transporte de agua y el ángulo de referencia en el diagrama 2D son consistentes con la dirección en la lista de programación. 4. Utilice piedra de aceite 400# para limpiar la parte inferior y las rebabas circundantes de la pieza de trabajo, y limpie la pieza de trabajo con un paño. 5. Coloque la pieza de trabajo en la herramienta de sujeción de la máquina, aplane el plano de la pieza de trabajo y la perpendicularidad y el paralelismo, y la tolerancia de perpendicularidad esté dentro de ±0,015, luego fije la pieza de trabajo firmemente y comience a centrar, de acuerdo con la posición marcada en la lista de programación. El tamaño de los golpes del eje medio y Z. (Preste atención a si el buscador de bordes choca con la pieza de trabajo al dividir el centro) Ingrese los datos de las coordenadas mecánicas X, Y y Z en las coordenadas correspondientes. 6. Transfiera todos los programas a la computadora de acuerdo con la lista de programación, simule con el software de simulación de trayectoria de herramienta, observe el área de procesamiento, la profundidad de procesamiento más alta y más baja y determine la dirección de sujeción de la pieza de trabajo, la posición reservada para la sujeción y la longitud de la herramienta. 7. Instale la herramienta correspondiente de acuerdo con la lista de programación e ingrese automáticamente los parámetros de la herramienta en el método de configuración automática de la herramienta. 8. Transfiera el programa a la máquina para su procesamiento. Cuarto, estándares de procesamiento de cobre 1. Después de obtener la hoja del programa, compare el número de molde en la hoja del programa y el tamaño y cantidad del material de cobre para encontrar el material de cobre apropiado. 2. De acuerdo con los requisitos de la lista de programación, procese a hombres jóvenes y rudos. (Evite utilizar el material incorrecto para gruesos y jóvenes. El material de cobre está marcado con un código, 'A' significa 'joven'. El programa se simula con un software de simulación de trayectoria de herramienta para observar el área de procesamiento y las profundidades de procesamiento máxima y mínima para determinar la dirección de sujeción del macho de cobre, la posición reservada y la longitud de la herramienta. 4. El programa se transfiere a la máquina para su procesamiento. La pieza de trabajo se está procesando. Asegúrese de preparar la siguiente pieza de trabajo que se colocará en la máquina para reducir el tiempo del trabajo de preparación anterior. 5. Estándar de procesamiento de plantillas 6. Después de procesar la pieza de trabajo, verifique visualmente si la forma de la pieza de trabajo es consistente con la forma del dibujo 3D antes de salir de la máquina, y luego verifique la pieza de trabajo si falta procesamiento, corte excesivo y posición suave. del cruce. 7. Compare los datos marcados en la lista de programación, use un medidor de calibración o un medidor de profundidad para medir la precisión y mida algunas posiciones coincidentes y puntos de posicionamiento con un medidor de aguja o un medidor de tapón 8. Pruebe la superficie de partición: de acuerdo con los dibujos o los datos proporcionados por el programador, detecte las coordenadas de varios puntos (X, Y, Z) en la superficie de partición y verifique si la superficie de partición se ha procesado al número. 9. Mida todo Ya sea que la profundidad horizontal sea igual al número, para algunas posiciones que deben conectarse, primero debe mejorar el procesamiento, pintar el color en la posición conectada y luego conectar lentamente. 10. Verifique todos los demás datos de posición que requieran precisión de mecanizado CNC y confirme que están bien. Bájate de la máquina. 5. Precauciones para el procesamiento de gong por computadora: 1. Tenga especial cuidado al retirar la herramienta del portaherramientas para evitar rayarse los dedos. 2. Cuando utilice un programa CNC no probado, no permita que la máquina funcione de forma totalmente automática. 3. Cuando el eje giratorio todavía está girando, debe tener mucho cuidado al ajustar la dirección del flujo de refrigerante. 4. En caso de emergencia, presione el interruptor de emergencia rojo en el controlador. El flujo de procesamiento del gong por computadora y las precauciones para el procesamiento del gong por computadora se comparten específicamente arriba. Espero compartir con ustedes ayuda. Para aquellos expertos en el procesamiento de gongs por computadora, también puede usarse como referencia.