¡Métodos de tratamiento de superficies de uso común después de formar piezas estampadas!

Una vez formado el proceso de estampado de metal, generalmente se requiere un proceso de tratamiento de superficie para aumentar las propiedades físicas de las piezas estampadas y lograr un estándar de proceso más alto. Algunos procesos de tratamiento de superficies tienen como objetivo aumentar la apariencia, otros aumentan la acidez, la alcalinidad o la conductividad, etc. Este artículo describe principalmente el propósito de los diferentes tratamientos superficiales. 1: Galvanoplastia El proceso de unir una capa de película metálica a la superficie del metal mediante electrólisis, que desempeña un papel en la prevención de la corrosión, la soldabilidad, la conductividad y la mejora de la estética. Generalmente galvanizado con oro, plata, níquel, zinc, estaño. Ventajas: Después del revestimiento, la capa superficial tiene un alto brillo y una hermosa apariencia metálica. Es un proceso de tratamiento de superficies que satisface la mayoría de los componentes electrónicos. 2: El anodizado es principalmente anodizado de materiales de aluminio, que utiliza principios electroquímicos para generar una capa de película de óxido de aluminio en la superficie del aluminio y aleaciones de aluminio. Esta película de óxido tiene características especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia a la abrasión. Ventajas: Puede aumentar la intensidad y realizar cualquier color excepto el blanco. Puede realizar un sellado sin níquel y cumplir con los requisitos de países como Europa y Estados Unidos sin níquel. (Oxidación anódica) 3: La electroforesis se utiliza para acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc., lo que puede hacer que el producto muestre varios colores y mantenga el brillo metálico, al tiempo que mejora el rendimiento de la superficie y tiene un mejor rendimiento anticorrosión. Ventajas: se puede utilizar un tratamiento de superficie multicolor para lograr un tratamiento de superficie con estructuras complejas; y se puede utilizar con los procesos posteriores de arenado, pulido y trefilado. (Electroforesis negra) 4. Oxidación por microarco El proceso de aplicar alto voltaje en una solución electrolítica (generalmente una solución alcalina débil) para generar una película superficial cerámica. Este proceso es el resultado del efecto sinérgico de la descarga física y la oxidación electroquímica. Ventajas: La textura cerámica se usa principalmente para la apariencia y el rendimiento de disipación de calor es bueno, pero el color es único y el costo es mayor. 5. Recubrimiento al vacío PVD La deposición física de vapor es una tecnología que utiliza principalmente procesos físicos para depositar películas delgadas. Ventajas: Se puede recubrir con un revestimiento decorativo cermet de alta dureza y alta resistencia al desgaste sobre la superficie metálica. 6. La pulverización de polvo consiste en rociar un recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo con un equipo de pulverización de polvo (máquina de pulverización electrostática). Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se absorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa en polvo; el recubrimiento en polvo se cuece y se nivela a alta temperatura para convertirse en el recubrimiento final con diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimiento en polvo). Ventajas: Los colores intensos, el alto brillo y el acabado mate son opcionales; Bajo costo, adecuado para la construcción de muebles y carcasas de chasis, etc., gran capacidad para ocultar defectos 7. El trefilado de metal es un efecto decorativo que consiste en formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo moliendo el producto. Un método de tratamiento de superficie. Según las diferentes líneas después del dibujo, se puede dividir en: dibujo recto, dibujo caótico, corrugado y remolino. Ventajas: El tratamiento de trefilado puede hacer que la superficie del metal obtenga un brillo metálico no similar al de un espejo, y el tratamiento de trefilado también puede eliminar los defectos finos en la superficie del metal. (Diagramas de dibujo de superficies de diferentes metales) 8. El chorro de arena utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar a alta velocidad, de modo que la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo cambie a obtener un cierto grado Un proceso de limpieza y diferente rugosidad. Las ventajas son diferentes: reflectante o mate. Puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo y suavizar la superficie de la pieza de trabajo. 9. Pulido Utilice herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo. Ventajas: No cambia ninguna propiedad física del material y puede usarse para otros procesos de pretratamiento de superficies.