Sentido común del procesamiento de estampado de metales de precisión.

Hay mucho sentido común en el procesamiento de estampado de metales de precisión. Existen medidas principales para reducir los costos de fabricación. Según las propiedades generales de deformación del material, el proceso de estampado se divide en dos categorías, y las cinco deformaciones del proceso de estampado son tres aspectos.:

1. El principal método para reducir el coste de fabricación.:

1. Mejorar el nivel de racionalización del proceso.

2. Mejore el nivel de diseño del molde, reduzca el proceso y mejore la vida útil del molde.

3. Mejorar la automatización y el nivel de alta velocidad del proceso de estampado para reducir costos.

4. Diseñe un molde para procesar cada pieza de trabajo en conjunto.

5. Adoptar el método de utilización de materiales de progreso para reducir costos.

2. Según las propiedades generales de deformación de los datos, el proceso de estampado de metales de precisión se divide en dos categorías.:

1. Proceso de separación: bajo la acción de una fuerza externa, la tensión de la parte deformada excede el límite de resistencia de los datos y el material laminar se rompe y separa.

2. Proceso de deformación plástica: bajo la acción de una fuerza externa, la tensión de la parte deformada de la chapa excede el límite elástico del material, pero no alcanza el límite de resistencia, solo se genera una superficie de deformación plástica para obtener una determinada forma y tamaño.

Tres, cinco tipos de deformación del proceso de estampado de metales de precisión.

1. Prensado tridimensional: redistribuye el volumen y transporta los datos para cambiar la forma o la altura del espacio en blanco.

2. Zigzag: el material de la hoja plana se convierte en una pieza en zigzag y la forma de la pieza en zigzag se cambia aún más. Hay dobleces, engarces y distorsiones.

3. Calandrado: estampar una pieza plana en una parte hueca de la forma requerida o realizar más cambios en las dimensiones de la parte hueca.

4. Conformación: utilice varias deformaciones parciales para aplanar la forma de piezas o espacios en blanco. Atribuible a la deformación de conformación, hay conformación ondulada, reborde, estrechamiento, abombamiento, redondeo y conformación.

5. Selección y borrado: no cerrar o no cerrar para separar la parte del dato de la otra parte. Dichos métodos incluyen corte, punzonado, recorte, bloqueo, seccionamiento, incisión, etc.