Problemas comunes y soluciones en el proceso de moldeo por inyección (1)

La aplicación del moldeo por inyección con insertos metálicos es muy amplia y tiene un papel y una influencia cada vez mayores en la sociedad moderna. El equipo central de precisión se ha centrado en el estampado de metales de precisión y el moldeo por inyección de inserciones metálicas durante más de 30 años, y tiene una amplia experiencia en fabricación personalizada. En términos de moldeo por inyección, hay principalmente dos partes: moldeo por inyección de inserción metálica de precisión y moldeo por inyección de precisión. A continuación, analizaremos para usted 10 problemas comunes y soluciones en el proceso de moldeo por inyección. 1. Cuando el producto recién se enciende, el producto se queda sin frente (flash), y el motivo y la solución de la falta de pegamento después de un período de producción. Cuando la máquina de moldeo por inyección recién arranca, la masa fundida en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección tiene un tiempo de calentamiento prolongado, baja viscosidad de la masa fundida, buena fluidez y el producto es fácil de escurrir. Después de un período de producción, la masa fundida seguirá quitando calor, lo que dará como resultado una masa fundida y una viscosidad insuficientes. Grandes, poca fluidez, por lo que el producto carece de cola. Después de un período de producción, aumente gradualmente la temperatura de la tubería de material para resolver el problema. 2. En el proceso de producción, el producto carece de pegamento, a veces aumentar la presión y velocidad de inyección no es válido, ¿por qué? Después de un período de producción, la masa fundida seguirá quitando calor, lo que dará como resultado una masa fundida insuficiente, alta viscosidad y poca fluidez, lo que hará que el producto carezca de pegamento. Aumentar la temperatura de la tubería de material para solucionarlo. 3. El propósito de la prueba de resistencia al ácido del producto. La prueba de resistencia al ácido del producto consiste en detectar la tensión interna del producto y la posición del punto de tensión de la tensión interna para eliminar la tensión interna del producto. 4. Razones y soluciones para el fácil agrietamiento de las inserciones metálicas del producto. Cuando se colocan inserciones en el producto, se formará tensión interna cuando el pegamento fundido entre en contacto con las inserciones frías durante el moldeo por inyección, lo que reducirá la resistencia del producto y facilitará su agrietamiento. Durante la producción, los insertos se precalientan. 5. Razones y soluciones para la fragilidad del producto. Es fácil que el producto se vuelva quebradizo porque utiliza demasiados materiales de boquilla y materiales secundarios para hacer que el producto se vuelva quebradizo, o porque el material permanece en el tubo de material durante demasiado tiempo, lo que provoca el envejecimiento del caucho y hace que el producto se vuelva quebradizo. . Aumente la proporción de materiales nuevos y reduzca el número de veces que se recicla el material de la boquilla. Generalmente, no debe exceder tres veces para evitar que el material de caucho permanezca en la tubería de material por mucho tiempo. 6. Razones y soluciones para quienes son propensos a la panfibra en productos de fibra de vidrio. Se debe a la baja temperatura de fusión o baja temperatura del molde y a una presión de inyección insuficiente, lo que hace que la fibra de vidrio no se combine bien con el plástico en el pegamento, provocando la aparición de fibra. Aumente la temperatura de fusión y la temperatura del molde, y aumente la presión de inyección. 7. La influencia de la temperatura de la entrada de alimentación sobre el producto. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja en el puerto de alimentación hará que la máquina devuelva materiales inestables, hará que el volumen de alimentación sea inestable y afectará el tamaño y la apariencia del producto. 8. Razones y soluciones para las manchas blancas en productos transparentes. Los productos transparentes tienen manchas blancas causadas por el pegamento frío en el producto o el polvo en el material. Aumente la temperatura de la boquilla, agregue pozos de enfriamiento y guarde las materias primas para evitar que entre polvo. 9. Problema de deformación del producto La deformación del producto se debe principalmente a una contracción por calor desequilibrada o a la deformación del producto debido a la tensión interna del propio producto. 10. Importancia de establecer la posición de aflojamiento y retirada Si la posición de aflojamiento y retirada es demasiado grande, hará que el material de retorno absorba oxígeno, oxidará el compuesto de caucho y generará burbujas. Si la posición es demasiado pequeña, la presión en el cañón será alta y la fuerza de corte será demasiado alta para descomponer la goma y la boquilla babeará. El error de posición no puede exceder los 0,4 mm. [Recomendación relacionada] Obtenga más información: 精 の cultura corporativa Obtenga más información: La mejora continua y la innovación son los factores clave para la supervivencia de las empresas de estampado. Obtenga más información: Por qué la mayoría de las fábricas de estampado no están dispuestas a cotizar a las empresas de comercio exterior.