Defectos comunes y soluciones para el tratamiento térmico de troqueles de estampación de metales.

La estabilidad del proceso de tratamiento térmico determina directamente la durabilidad y precisión del troquel de estampado de metal. En nuestra producción diaria, hemos resumido algunos defectos y soluciones comunes en el proceso de tratamiento térmico del troquel de estampado de metal y los hemos compartido con usted. 1. Las causas del sobrecalentamiento y quema excesiva de las piezas durante el enfriamiento: 1. Confusión material. 2. La temperatura de calentamiento es demasiado alta. 3. El tiempo de conservación del calor es demasiado largo a una temperatura más alta. Solución: 1. La identificación de chispas se debe realizar en las piezas antes del enfriamiento para evitar materiales incorrectos. 2. Controle estrictamente la temperatura de calentamiento y siga las regulaciones del proceso. 3. Controlar un tiempo de espera razonable. Si la pieza se ha sobrecalentado o quemado demasiado, la pieza de trabajo debe normalizarse y recocerse, y luego tratarse térmicamente nuevamente de acuerdo con las regulaciones del proceso para salvarla. En segundo lugar, hay manchas y corrosión en la superficie de las piezas templadas: 1. La protección de la superficie es deficiente cuando se calienta en un horno de caja. 2. Mala desoxidación en baño de sal. 3. Cuando la pieza de trabajo se enfría por aire, el tiempo de preenfriamiento es demasiado largo. 4. La temperatura del baño de sal es demasiado alta o contiene iones de cloruro mezclados. 5. La pieza de trabajo no se limpió a tiempo después del enfriamiento. Solución: 1. La pieza de trabajo debe colocarse en la caja de manera razonable y protegida, y el agente protector debe secarse antes de su uso. 2. El baño de sal debe desoxidarse completamente con el tiempo. 3. Para acero de alta aleación, trate de no utilizar enfriamiento con aire. 4. Controle la temperatura del baño de sal para que no exceda los 500 ℃ y manténgalo limpio. 5. Limpie las piezas a tiempo después del enfriamiento. En tercer lugar, las causas de los puntos blandos en la superficie de las piezas apagadas: 1. La estructura de la fibra de la materia prima es desigual, como la segregación, agregación y distribución desigual del carburo. 2. Al calentar, la superficie de la pieza de trabajo tiene incrustaciones de óxido, manchas de óxido, etc., lo que provocará una descarburación parcial de la superficie. 3. El medio de enfriamiento está envejeciendo o contiene demasiadas impurezas, lo que hace que la velocidad de enfriamiento sea desigual. 4. Después de apagar el medio refrigerante para piezas más grandes, no se movían suavemente hacia arriba y hacia abajo, ni de izquierda a derecha. Solución: 1. Las materias primas deben forjarse y recocerse de manera razonable. 2. Verifique cuidadosamente antes de enfriar para eliminar las incrustaciones de óxido y las manchas de óxido. 3. Limpie y reemplace periódicamente el medio de enfriamiento y manténgalo siempre limpio. 4. Una vez que la pieza de trabajo ingresa al medio de enfriamiento, debe operarse correctamente de acuerdo con las regulaciones. Cuarto, las causas del enfriamiento de las grietas: 1. Selección inadecuada de materiales o grietas en el propio material. 2. Se producen grietas durante la forja. 3. Hay tensión de mecanizado. 4. Sin precalentamiento, el calentamiento es demasiado rápido. 5. La temperatura de calentamiento es demasiado alta o el tiempo de mantenimiento es demasiado largo. 6. Selección inadecuada del medio de enfriamiento en frío o velocidad de enfriamiento excesiva. 7. Al enfriar con agua y aceite, la pieza permanece en el agua demasiado tiempo. 8. Durante el enfriamiento por etapas, después de sacar la pieza de trabajo del líquido de enfriamiento por etapas, se limpia demasiado rápido con agua. 9. El estrés está demasiado concentrado. 10. Enfriamiento muchas veces sin suficiente recocido en el medio. 11. Templar a tiempo después del enfriamiento. 12. Carburación y descarburación superficial. Solución: 1. Elija el acero de manera razonable, fortalezca la gestión e inspeccione cuidadosamente. 2. Controle razonablemente la temperatura de forjado y el proceso de forjado, y realice un tratamiento de recocido después de la forja. 3. Antes del procesamiento final y la formación del troquel de estampado de metal, primero se debe eliminar la tensión, luego se debe corregir el tamaño del troquel de estampado de metal y finalmente enfriarlo. 4. Utilice precalentamiento y preenfriamiento tanto como sea posible. Es mejor precalentar el acero de alta aleación dos veces. 5. Controle estrictamente la temperatura de enfriamiento y el tiempo de mantenimiento. 6. Seleccione correctamente el medio de enfriamiento para reducir la velocidad de enfriamiento y es mejor utilizar el proceso de enfriamiento jerárquico. 7. Implemente estrictamente el proceso de enfriamiento correcto. 8. Cuando se realiza un enfriamiento por etapas, después de sacar la pieza de trabajo del líquido de enfriamiento por etapas, se debe enfriar a temperatura ambiente antes de lavarla con agua. 9. Antes del enfriamiento, tome medidas de protección como envoltura de hierro, atado con alambre de hierro y bloqueo del suelo en la concentración de tensión. 10. Las piezas retempladas deben adoptar el proceso de recocido intermedio. 11. Templar a tiempo después del enfriamiento. 12. Al apagar y calentar, se debe tener cuidado de tomar medidas de protección razonables. Como el uso de desoxidación en baño de sal, horno de caja con gas protector, etc. Quinto, las razones de la dureza de enfriamiento insuficiente: 1. La pieza de trabajo tiene baja templabilidad y gran área de sección transversal. 2. La superficie se descarbura durante el enfriamiento y el calentamiento. 3. La temperatura de enfriamiento es demasiado alta o demasiado baja y el tiempo de retención es demasiado corto. 4. Cuando se realiza un enfriamiento por etapas, la permanencia en el medio de enfriamiento por etapas es demasiado larga o demasiado corta. 5. Al enfriar con agua y aceite, el tiempo de permanencia de la pieza en el agua es demasiado corto. 6. Demasiada agua en el baño alcalino. Solución: 1. Utilice el acero correctamente. 2. Preste atención a la protección contra el calor y desoxide completamente el baño de sal. 3. Implementar estrictamente la especificación del proceso de enfriamiento. 4. Implemente estrictamente el proceso de enfriamiento correcto. 5. Opere de acuerdo con el proceso de enfriamiento correcto. 6. Controle estrictamente la humedad del baño de sal en el rango del 2% al 4%. En sexto lugar, hay corrosión en la superficie después del templado: no se limpia a tiempo después del templado. Solución: Las piezas del troquel de estampado de metal después del mismo incendio deben limpiarse a tiempo. Siete, las razones de la dureza excesiva después del recocido: 1. La temperatura de calentamiento es insuficiente. 2. Tiempo de conservación del calor insuficiente. 3. La velocidad de enfriamiento es demasiado rápida. Solución: Opere estrictamente de acuerdo con el proceso correcto. Para el fenómeno de que la dureza sea demasiado alta después del recocido, se debe volver a recocer según el proceso correcto. Ocho, la razón de la mayor fragilidad del temple: baja temperatura de templado o tiempo insuficiente para el mismo fuego. Solución: Elija una temperatura de templado adecuada y tenga suficiente tiempo de templado, trate de evitar el rango de temperatura de fragilidad del templado. 9. La causa de las grietas encontradas durante el rectificado después del templado: templado insuficiente. Solución: Después del templado, se debe templar completamente y se debe utilizar el revenido secundario en la medida de lo posible para acero de alto perfil. Diez. Razones de la existencia de carburos de red en la estructura de recocido: 1. El proceso de forja no es razonable. 2. El proceso de recocido esferoidal no está limitado. Solución: 1. Forja razonable. 2. Vuelva a recocer según el proceso de recocido esferoidizante correcto. Anterior: Métodos de operación y precauciones de taladros de banco y perforadoras verticales.