Características de los sujetadores de aleación de aluminio.

La resistencia a la tracción del aluminio puro es de aproximadamente 13.000 psi. Es posible aumentar la resistencia añadiendo una pequeña cantidad de elementos de aleación. Las aleaciones de aluminio de 2XXX, 6XXX y 7XXX tienen un buen efecto en el tratamiento térmico. Por lo tanto, de hecho, todos los sujetadores roscados utilizados para la transmisión de carga están hechos de estos tres tipos de aleaciones de aluminio. Hay cuatro aleaciones de aluminio que están casi dedicadas.

　　 La aleación de aluminio 2024-T4 (que contiene 4,5% de cobre, 1,6% de manganeso, 1,5% de magnesio y el resto es aluminio) es una aleación de alta resistencia. Logra un equilibrio perfecto en la combinación de fuerza, resistencia a la corrosión, capacidad de fabricación y economía, y se utiliza ampliamente en la fabricación de sujetadores roscados.

　　 Los pernos, tornillos y pernos hechos de aleación de aluminio 7075-T73 (que contiene 1,6% de cobre, 2,5% de manganeso, 0,3% de cromo y el resto es aluminio) han logrado ligeras mejoras en su resistencia. Y debido al proceso especial de tratamiento térmico del T73, puede prevenir en gran medida la aparición de corrosión por tensión. Sin embargo, su elevado coste ha limitado su popularidad.

　　 La aleación de aluminio 6061-T6 (contiene 0,6 % de silicio, 0,25 % de cobre, 1 % de magnesio, 0,2 % de cromo y el resto es aluminio) se puede utilizar para diseñar roscas internas y externas con mayores requisitos de sujetadores resistentes a la corrosión. (Guía: El verdadero motivo del daño de los tornillos roscados)

　　La aleación de aluminio 6062-T9 (que contiene 0,6% de silicio, 0,25% de cobre, 1% de magnesio, 0,09% de cromo, 0,5% de plomo y el resto es aluminio) se utiliza casi exclusivamente para tuercas de diseño. Esta aleación es más resistente que la aleación de aluminio 6061-T6 y tiene una resistencia a la corrosión relativamente mejor.

　　 La tuerca de espesor total hecha de aleación de aluminio 6062-T9 tiene suficiente resistencia para igualar los pernos hechos de aleación de aluminio 2024-T4 o 7075-T73. Los tornillos para metales, tuercas y otras tuercas de 1/4 de pulgada y más pequeñas están hechas de aleación de aluminio 2024-T4.

　　 Las cuatro aleaciones de aluminio mencionadas son las más utilizadas en la fabricación de elementos de fijación roscados de carga, mientras que otras aleaciones de aluminio se utilizan en la fabricación de otro tipo de elementos de fijación. Los pequeños remaches sólidos, de medio tubo y ciegos están hechos de aleaciones de aluminio 1100-F, 5052-F y 5056-F. Las aleaciones de aluminio tratables térmicamente 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6 y la aleación de aluminio 7075-T73, desarrollada relativamente recientemente, tienen una resistencia al corte superior y pueden conducir sin tratamiento previo a la transmisión. .

　　 Las arandelas planas suelen estar hechas de aleación 2024-T4 recubierta de aluminio; las arandelas elásticas en espiral suelen estar hechas de aleación 7075-T6; los tornillos autorroscantes pueden estar hechos de aleación 7075-T6; Los tornillos autorroscantes están hechos del mismo material de aleación a través del ánodo. La aleación de aluminio 2011-T3 (que contiene 5,5% de cobre, 0,5% de plomo, 0,5% de bismuto y el resto es aluminio) se puede utilizar para fabricar piezas para máquinas cortadoras de roscas.

　　Características de fuerza

　　 Las características de resistencia de los materiales de aleación de aluminio de los sujetadores de rosca externa 2024-T4, 6061-T6 y 7075-T73 se analizan específicamente en ASTM F468 en la página B-158; Las características de resistencia de los materiales de aleación de aluminio de tuerca 2024-T4, 6061-T6 y 6062 -T9 se analizan específicamente en ASTM F467 en la página B-184.

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