Causas de fallas y soluciones del molde de hardware.

En la producción de estampado de moldes de hardware, se deben realizar análisis específicos de los defectos de estampado y se deben tomar contramedidas efectivas para resolver fundamentalmente los problemas que ocurren, a fin de reducir los costos de producción y lograr una producción sin problemas. El siguiente es el análisis de las causas y las contramedidas de tratamiento de los defectos comunes de estampado en la producción como sigue para referencia del personal de mantenimiento de moldes. 1. Rebabas en piezas de punzonado. (1) Razones: a. La hoja está desgastada; b. El efecto no es evidente después de que el espacio libre es demasiado grande; do. La hoja está desconchada; d. La brecha no es razonable hacia arriba y hacia abajo o está suelta; mi. El molde está desalineado hacia arriba y hacia abajo. (2) Contramedidas: a. Investiga el filo de la navaja; b. Controlar la precisión del mecanizado del molde de metal o modificar el espacio de diseño; do. Investiga el filo de la navaja; d. Ajuste el espacio ciego para confirmar el desgaste del orificio de la plantilla o la precisión del procesamiento de la pieza moldeada; mi. Reemplazar las Piezas Guía o Remoldear. 2. Aplastamiento de chips saltadores (1) Razones: a. La brecha es demasiado grande; b. Alimentación inadecuada; do. El aceite de perforación cae demasiado rápido y el aceite queda pegajoso; d. El molde no está desmagnetizado; mi. Se desgasta el punzón y se presiona la miga contra el punzón. Superior; F. El punzón es demasiado corto y la longitud del inserto es insuficiente; gramo. El material es duro y la forma de perforación es simple; h. Medidas de emergencia. (2) Contramedidas: a. Controlar la precisión del mecanizado del molde de hardware o modificar el espacio de diseño; b. Recorte la correa de material y limpie el molde a tiempo cuando se envíe a la posición adecuada; do. Controle la cantidad de gotas de aceite de estampado o cambie el tipo de aceite para reducir la viscosidad; d. Después del entrenamiento, se debe desmagnetizar (se debe prestar más atención al material de perforación); mi. Investiga el borde del punzón; F. Ajuste la longitud de la hoja del punzón en el molde cóncavo; gramo. Cambia el material y modifica el diseño. El punzón se inserta en la cara del extremo para empujar o recortar el bisel o el arco (preste atención a la dirección). Reducir el área de unión entre la cara final del borde del punzón y la viruta; h. Reduzca la nitidez del borde del troquel, reduzca la cantidad de formación en el borde del troquel y aumente la rugosidad de la superficie (recubrimiento) del borde recto del troquel. Utilice una aspiradora para aspirar los residuos. Reducir la velocidad de impulso y ralentizar el desconchado. 3. Bloqueo de virutas (1) Motivos: a. El orificio de fuga es demasiado pequeño; b. El orificio de fuga es demasiado grande y la viruta rueda; do. El filo del cuchillo está desgastado y la rebaba es grande; d. El aceite de perforación cae demasiado rápido y el aceite queda pegajoso; mi. La superficie del borde recto de la matriz es rugosa y el polvo sinterizado se adhiere al borde; F. El material es suave; gramo. Medidas de emergencia. (2) Contramedidas: a. Modificar el orificio de fuga; b. Modificar el orificio de fuga; do. Afila el filo del cuchillo; d. Controle la cantidad de aceite que gotea y cambie el tipo de aceite; mi. Tratamiento de superficies, pulido y atención a la reducción de la rugosidad de la superficie durante el procesamiento; Cambie el material, f, modifique el espacio ciego; g, recorte la pendiente o el arco en el extremo de la hoja del punzón (preste atención a la dirección), use una aspiradora y agregue aire al orificio ciego de la placa de respaldo. 4. Variación en el tamaño de la desviación de supresión (1) Motivos: a. El borde cortante del molde del hardware está desgastado, lo que produce rebabas (la forma es demasiado grande, el orificio interior es demasiado pequeño); b. El tamaño y el espacio libre del diseño son inadecuados y la precisión del procesamiento es deficiente; do. La posición de corte es convexa. Los insertos de molde y matriz están desplazados y el espacio es desigual; d. El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente; mi. La guía está desgastada; F. La distancia de alimentación, el prensado y el aflojamiento del alimentador están mal ajustados; gramo. El molde está cerrado Ajuste de altura inadecuado; h. La posición de presión del inserto de descarga está desgastada y no hay función de presión (presión fuerte) (el material que tira y gira hace que el punzonado sea pequeño); i. El inserto de descarga es demasiado fuerte y el punzonado demasiado grande; j. Variaciones en las propiedades mecánicas de los materiales de estampación (alargamiento de resistencia inestable); k. Al punzonar, la fuerza del punzonador tira del material y provoca una variación dimensional. (2) Contramedidas: a. Investigar y reparar el filo del cuchillo; b. Modificar el diseño para controlar la precisión del mecanizado; do. Ajuste la precisión de su posición y el espacio de supresión; d. Reemplace el pasador guía; mi. Vuelva a colocar el pasador guía y el manguito guía; F. Reajustar el alimentador; gramo. Reajustar la altura del molde cerrado; h. Moler o reemplazar el inserto de descarga, aumentar la función de presión y ajustar la presión; i. Reducir la profundidad de la presión; j. Cambiar el material para controlar la calidad del pienso; k. Punzón La cara final de la hoja está recortada con una pendiente o arco (preste atención a la dirección) para mejorar la condición de tensión durante el punzonado. Cuando esté permitido, la parte de descarga se ubica en el bloque de descarga con función de guía. 5. Atasco de material (1) Motivos: a. Ajuste inadecuado de la distancia de alimentación, presionar y aflojar el alimentador; b. Variación en la distancia de alimentación durante la producción; do. Fallo del alimentador; d. El material está curvado, el ancho está fuera de tolerancia y las rebabas son grandes; mi. El estampado de troqueles es anormal, causado por la curvatura de la hoz; F. Apertura insuficiente del material guía, el troquel superior tira del material; gramo. La posición de flexión o desgarro no es suave hacia arriba y hacia abajo; h. La función de extracción de la placa guía está configurada incorrectamente y el material está pegado con cinta adhesiva. Cinturón superior; i. El material es fino y se deforma durante la alimentación; j. El molde está mal montado y la desviación de la verticalidad del alimentador es grande. (2) Contramedidas: a. Reajuste; b. Reajuste; do. Ajuste y mantenimiento; d. Reemplazar material para controlar la calidad del alimento; mi. Eliminar la curvatura en forma de hoz de la correa de material; F. ; G. Ajuste la fuerza del resorte de extracción, etc.; h. Modifique la placa guía para evitar que el material quede pegado con cinta adhesiva; i. Agregue presión hacia arriba y hacia abajo entre el alimentador y el molde, y agregue interruptores de seguridad de extrusión hacia arriba y hacia abajo; j. Vuelva a montar el molde