Causas de cinco fallas principales de los moldes y soluciones de hardware.

En la producción de estampado de moldes de hardware, se realizan análisis específicos de los defectos de estampado y se adoptan contramedidas efectivas para resolver fundamentalmente los problemas que ocurren, reducir los costos de producción y lograr una producción sin problemas. El siguiente es un análisis de los defectos comunes de estampado en producción, sus causas y soluciones, para referencia del personal de mantenimiento de moldes. 1. Material de la curvatura de la hoz de la correa (1) Motivos: a, rebabas de perforación (especialmente en el portador); b. rebabas de material, sin recorte del molde; do. profundidad de golpe inadecuada (demasiado profunda o demasiado superficial); d. trituración de piezas estampadas Hay astillas en el molde; mi. El prensado local es demasiado profundo o la parte de prensado está dañada localmente; F. El diseño del molde. (2) Contramedidas: a. Estudie la vanguardia; b. Cambie el material y agregue un dispositivo de recorte al molde; do. Vuelva a ajustar la profundidad del punzón; d. Limpiar el molde para solucionar el problema del salto y aplastamiento de las virutas; mi. Verificar y ajustar a todos. La altura de los insertos de descarga y matriz es correcta y se investiga la posición del daño; F. Se adopta el ajuste de todo el mecanismo de flexión. 2. Fractura y astillado del punzón (1) Motivos: a, salto de viruta, bloqueo de viruta, atasco, etc .; b. alimentación inadecuada, corte la mitad del material; do. fuerza de golpe insuficiente; d. los punzones grandes y pequeños están demasiado cerca uno del otro y el punzón. El material se tira durante el corte, lo que provoca que el punzón pequeño se rompa; mi. El punzón y la matriz están parcialmente demasiado afilados; F. El espacio de supresión es demasiado pequeño; gramo. No hay aceite de punzonado o el aceite de punzonado usado es más volátil; h, punzonado Espacio desigual, desplazamiento, interferencia entre moldes convexos y cóncavos; i. Mala precisión o desgaste del inserto de descarga y pérdida de la función de guiado de precisión; j. Desgaste y guía inexacta del molde; k. Selección inadecuada de materiales y dureza de moldes convexos y cóncavos Inadecuada; i. El material guía (pasador) está desgastado; metro. La junta está instalada incorrectamente. (2) Contramedidas: a. Resolver los problemas de salto de viruta, bloqueo de viruta, atasco, etc.; b. Preste atención a la alimentación, recorte la cinta de material a tiempo y limpie el molde a tiempo; do. Modifique el diseño para aumentar la resistencia general del punzón y acortar el tamaño de la hoja recta, preste atención a la pendiente o arco en el extremo de la hoja del punzón y corte la parte pequeña; d. La longitud del punzón pequeño es más corta que la del punzón grande, que tiene más de un espesor de material; mi. Modificar el diseño; F. Controle la precisión del procesamiento del troquel convexo y cóncavo o modifique el espacio de diseño, y la pequeña parte del espacio de punzonado debe aumentarse adecuadamente; gramo. Ajuste la cantidad de gotas de aceite de estampado o cambie el tipo de aceite; h. Verifique la precisión de cada pieza formada y ajústela o reemplácela para controlar la precisión del procesamiento; i, Capacitación o reemplazo; j. Reemplace el poste guía y el manguito guía, preste atención al mantenimiento diario; k, sustituir el material utilizado, utilizar dureza adecuada; yo, reemplace el material guía; m, modifique, la cantidad de cuñas debe ser la menor posible y el uso de almohadillas de acero. La junta debajo del troquel debe amortiguarse debajo del bloque de amortiguación. 3. Variación del tamaño de la deformación por flexión (1) Razones: a. El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente; b. La pieza de guía de flexión tiene poca precisión y desgaste; do. Desgaste de matrices convexas y cóncavas por flexión (pérdida de presión); d. Muere Espacio libre insuficiente; mi. El deslizamiento del material y el doblado de moldes convexos y cóncavos no tienen función de guía y no se aplica precompresión durante el doblado; F. La estructura del molde y las dimensiones del diseño no son buenas; gramo. Las piezas perforadas son rebabas, lo que provoca una mala flexión; h. Hay más juntas en los moldes convexos y cóncavos en la posición de flexión, lo que da como resultado dimensiones inestables; i. Variación del espesor del material; j. Variación de energía de la forma mecánica del material. (2) Contramedidas: a. Reemplace el pasador guía; b. Vuelva a moler o reemplace; do. Verificar y modificar; d. Modificar el diseño y agregar funciones de guía y precompresión; mi. Modificar el tamaño del diseño, descomponer la flexión y aumentar la flexión Doblar y dar forma, etc .; F. Estudiar el filo de la posición del material; gramo. Ajuste mediante almohadillas de acero integrales; h. Cambiar el material para controlar la calidad del pienso; 4. PIN de altura de punzonado (cuando hay varias piezas en un molde) (1) Motivos: a. La parte de perforación tiene rebabas; b. La parte de perforación está aplastada y hay astillas en el molde; do. Los moldes convexos y cóncavos (posición de flexión) se dañan por presión o Daño; d. Girar el material durante el punzonado y el corte; mi. Desgaste y pérdida de presión de las piezas de presión correspondientes; F. Dimensiones de corte inconsistentes en las posiciones de corte y corte correspondientes y desgaste del filo de la cuchilla; gramo. O astillado; h. Los moldes convexos y cóncavos en las partes convexas relevantes tienen desconchones o desgaste severo; i. Defectos en el diseño del molde. (2) Contramedidas: a. Estudie la vanguardia; b. Limpiar el molde para solucionar el problema de la flotación de virutas; do. Vuelva a entrenar o reemplace con piezas nuevas; d. Estudie el borde de perforación y ajuste o agregue una función de presión fuerte; mi. Verificar, Realizar mantenimiento o reemplazo; F. Repare o reemplace para garantizar que la condición de desgarro sea consistente; gramo. Verificar el estado de los moldes convexos y cóncavos precortados, e implementar mantenimiento o reemplazo; h. Verificar las condiciones del molde convexo y cóncavo e implementar mantenimiento o reemplazo; i. Modifique el diseño, agregue ajuste de altura o agregue una estación de plástico. 5. Mantenimiento inadecuado (1) Razones: a. El molde no tiene una función infalible, y la negligencia en el montaje del molde provocó la dirección inversa y la desalineación (refiriéndose a diferentes estaciones), etc.; b. El inserto que se ha desplazado a través del hueco no ha sido restaurado a su estado original. (2) Contramedidas: a. Modifique el molde para aumentar la función infalible; b. Utilice métodos como marcar en el molde, realice las inspecciones y confirmaciones necesarias en la cinta de material después de ensamblar el molde y haga un registro escrito para consultas. En la producción de estampado de moldes metálicos, el mantenimiento diario del molde es muy importante, es decir, la atención diaria para comprobar si la máquina de estampado y el molde se encuentran en un estado normal, como el reabastecimiento de combustible de la guía de suministro de aceite de estampado. La inspección antes de colocar el molde en la máquina, la inspección de la cuchilla, la confirmación del bloqueo de cada pieza, etc., pueden evitar muchos accidentes inesperados. Al reparar un modelo, primero debemos pensar antes de hacerlo, y registrar y acumular experiencia con seriedad.