Causas de grietas en piezas y soluciones de estampado y doblado de precisión "hardware"

Las grietas en piezas estampadas y dobladas de precisión ocurren principalmente cuando los requisitos de radio y ángulo de curvatura son demasiado estrictos. Para productos con un ancho de curvatura pequeño, las grietas están en ambos extremos del ancho; cuando el ancho de flexión es grande, las grietas se producen a lo largo de la línea de flexión y cerca de la mitad del ancho de flexión. Además, la línea de flexión tiende a producir grietas en la parte en ángulo recto. Soluciones para grietas en piezas estampadas y dobladas de precisión: 1. Medidas a tomar cuando se produzcan grietas a lo largo de la línea de plegado. (1) Cuando el radio de curvatura es constante, cuanto más gruesa sea la lámina o cuanto mayor sea el ancho de curvatura, más fácil será que se produzcan grietas. Si se utiliza placa de acero tipo SPCC, como R/t<0,5, se producirán grietas. Por lo tanto, R/t está diseñado para ser 0,5 o más para evitar grietas. (2) Haga la línea de doblado en ángulo recto con respecto a la dirección de la fibra. Sin embargo, el límite de flexión del material enrollado es diferente en la dirección de la fibra y en la dirección vertical. Cuando el proceso de doblado está cerca del límite, se debe considerar la relación entre la línea de doblado y la dirección de la fibra cuando se corta la lámina. (3) El lado de las rebabas se coloca en el lado interior de la curva. (4) Retire las rebabas. (5) Recueza sólo la parte rebajada de la línea curva. (6) Comprima la superficie cortada de la rebaba en un ángulo de 45 grados y luego dóblela. (7) Cuando se excede el límite de flexión de la placa gruesa y se dobla a una R pequeña, se utiliza el método de contrapresión adicional. En este método, en el molde de flexión libre, el molde inferior utiliza una placa de material superior resistente, que puede aumentar la tensión de compresión en la parte deformada de la placa durante el proceso de flexión, de modo que el radio de flexión se puede reducir significativamente y se pueden producir grietas. ser prevenido. Después de completar el doblado en forma de V, se forma una plataforma en el exterior del radio de doblado del producto, que es causada por la contrapresión del material superior. 2. Medidas a tomar cuando se producen grietas en la parte de la pieza de flexión estampada con precisión en ángulo recto con respecto a la línea de flexión. (1) Mueva la curva hacia atrás desde la cara del extremo de la pieza en bruto (2t+R), o alinee la línea de doblado con la cara del extremo de la pieza en bruto y luego haga una ranura vacía de (1,5-2,0t+R). (2) Al realizar el procesamiento de doblado hueco, primero considere perforar una ranura que sea de 2 a 3 veces más grande que el espesor de la placa y luego doblar o abrir un orificio de proceso circular en el proceso anterior y luego perforar (hacer muescas) —— Doblar