Causas y soluciones de problemas comunes de rebabas en el estampado de metales.

Causas de problemas comunes de rebabas en el estampado de metales y soluciones 1. Alrededor de la sección de corte se producen rebabas gruesas y altas. Los ángulos de colapso e inclinación de la sección de corte son grandes, mientras que el medio es obviamente cóncavo. Las rebabas no solo son altas, sino también triangulares en sección transversal, por lo que no las use. La lima no se puede quitar. Estas piezas estampadas suelen ser productos defectuosos. Causas: (1) el espacio es demasiado grande, (2) la verticalidad del troquel disminuye durante el rectificado múltiple y, para el troquel cónico completo, está fuera de tolerancia debido al nuevo rectificado. Soluciones para reducir la brecha: (1) Forma simple, se puede reelaborar un volumen pequeño (2) El estampado de productos pequeños y delgados se puede procesar mediante endurecimiento por chispa eléctrica; (3) Recocer el molde, reparar la hoja y luego realizar tratamiento térmico y rectificado, (4) Tratamiento de reparación de soldadura superpuesta, (5) Al presionar los insertos, se debe usar la placa de respaldo del molde y se puede realizar el procesamiento. después de presionar la hoja. En segundo lugar, la altura de la rebaba es demasiado grande o demasiado pequeña y la altura de la rebaba aumenta. Entre ellos, el espacio es demasiado grande, lo que resulta en rebabas triangulares, el espesor aumenta, el espacio es demasiado pequeño y las rebabas son delgadas y altas, lo que resulta en un corte secundario. Causas: (1) el espacio es localmente inconsistente, (2) la flexión del filo causa una desviación local (3) debido a la excentricidad del molde, la altura de las rebabas será inconsistente con la mitad, a. La instalación del molde no es buena, b. El poste guía no está bien ensamblado (4) El poste guía está flojo. (5) La precisión de la prensa es deficiente. Solución: (1) Después del desbarbado, cuando la forma de la sección de corte del producto no es plana, es porque el espacio es parcialmente demasiado grande o demasiado pequeño, por lo que es necesario corregirlo. (2) El filo está desgastado localmente o debido a una dureza de enfriamiento deficiente, se produce un colapso local y la raíz de la rebaba aumenta, por lo que es necesario rectificar. (3) El punzón y la matriz no son concéntricos. Esto se debe a que la mitad de la sección de corte es demasiado grande y la otra mitad demasiado pequeña. Esto es fácil de entender. Si es la razón por la que el molde o el poste guía no están bien ensamblados, simplemente ajústelo. Sin embargo, si la posición del núcleo del molde cambia durante cada carrera, se debe al aflojamiento de la pieza del conjunto del molde y es necesario retirar el núcleo del molde para apretar el puerto de corrección (4) debido a la fuerza de empuje durante el punzonado. lo que provocará desalineación. Cuando el bloque de soporte lateral o la placa guía están tensos, para garantizar la precisión, se debe utilizar el riel guía. Sin embargo, después de utilizar la columna guía, si la concentricidad no es buena, es debido a la mala calidad de la columna guía. (5) La prensa no es buena. 3. Aparecen rebabas grandes (rebabas de compresión) en la sección de corte, lo que se denomina rebaba de compresión, donde hay una parte obvia en forma de lengua en la sección de corte. Causas: (1) El espacio general es demasiado pequeño y hay una esquina o muesca colapsada en algún lugar del borde cortante del troquel, (2) El ángulo posterior del troquel parece cónico invertido, (8) El orificio del troquel es difícil para terminar el mecanizado, quedan superficies rugosas, y se prensa. La parte alta de la superficie agrietada está rota. Solución: (1) Ajuste el espacio y afile el filo. (2) Utilice una muela para quitar la parte brillante de la esquina posterior del troquel causada por colisiones repetidas. (3) La pared vertical del orificio del troquel de reparación toca la pieza con manchas graves. Cuarto, la sección de corte muestra nervaduras lineales. Las llamadas nervaduras lineales son el fenómeno de líneas convexas o cóncavas que aparecen en la sección de corte. Causas: (1) Hay daños como una muesca o un borde rizado en algún lugar del troquel, (2) debido a una selección de lubricante inadecuada o insuficiente, lo que provoca la ablación de la herramienta horizontal, (3) rotura de viruta o materia extraña mezclada y adherida al molde. Solución: (1) El molde se atasca durante la operación de centrado o el molde es demasiado duro para provocar que se astille o se doble. Lo primero es moler la parte atascada, mientras que lo segundo es mejor para reducir la dureza del molde; de ​​lo contrario, se producirán astillas y curvaturas nuevamente. (2) Si la pieza en bruto queda atascada en el molde debido al calor generado durante el proceso de estampado y el molde se raya, se debe cambiar el lubricante mientras se usa el ángulo posterior. (3) Si los defectos son causados ​​por contracción o materia extraña que se derrite en la pared interior de la cavidad, se deben tomar medidas para evitar que la suciedad se adhiera a la pieza en bruto. 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