Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
En el proceso de producción de piezas de estampado de herrajes metálicos, hay una velocidad de decenas a cientos de veces por minuto. El molde y la máquina estampadora funcionan a alta velocidad al mismo tiempo, y la temperatura del molde también aumentará ligeramente debido al diseño, material y calidad del molde. Problemas como la estabilidad de la máquina herramienta de estampado provocarán problemas de giro y distorsión en el proceso de fabricación. Fenómenos y soluciones comunes, Xiaoshuo recopiló algunos para su referencia. La razón principal de la distorsión de las piezas estampadas de metal y hardware se ve afectada por la fuerza de punzonado. Porque en la producción, las materias primas se alimentan mientras se cortan en el molde, se doblan, se perforan, se forman y otros procesos. Tolerancia del tamaño del material, deformación del material, evitación de flexión y formación, espacio entre los insertos del molde y los bordes de las cuchillas, coincidencia real de los pasadores de elevación y los moldes, y alimentación suave, etc. Ocurre cualquier problema que provocará giros y torsiones. . Tome un diseño razonable del molde para mantenerlo suave durante la alimentación, de modo que pueda pasar al siguiente paso normalmente en cada paso. Preste atención a evitar y suavizar el avance hacia adelante después de doblar y moldear, y controlar cada uno durante el montaje. El espesor de los accesorios y las materias primas coinciden, de modo que los materiales no se atasquen durante el doblado y el conformado y, al mismo tiempo, se aumenta la detección de las materias primas seleccionadas para garantizar que sean planas y consistentes en tamaño. Al prestar atención a la situación anterior, básicamente se resolvieron muchos fenómenos que causaban giros y distorsiones. Para sus piezas de estampado de hardware metálico, el hardware se puede evaluar en 1 hora, realizar pruebas en 2 días, moldear en 4 días y entregar en 2 días. La precisión del producto puede alcanzar los 0,01 mm y se controlan estrictamente 16 procedimientos de inspección de calidad. ¡Elija resolver el tiempo y la calidad de su modelo, resolver el tiempo y la precisión de su molde y resolver el ciclo y la calidad de su lote!