Causas y soluciones para grietas y deformaciones en piezas estampadas y dobladas.

Primero, aparecen grietas en las piezas estampadas y dobladas. Las grietas por flexión ocurren principalmente cuando los requisitos del radio de flexión y del ángulo de flexión son demasiado estrictos. Para productos con un ancho de curvatura pequeño, las grietas están en ambos extremos del ancho; cuando el ancho de flexión es grande, las grietas se producen a lo largo de la línea de flexión y cerca de la mitad del ancho de flexión. Además, la línea de plegado produce a menudo grietas en la parte en ángulo recto. El método para eliminar grietas en piezas estampadas y dobladas: (1) Medidas a tomar cuando se producen grietas a lo largo de la línea de doblado. ①Cuando el radio de curvatura es constante, cuanto más gruesa sea la lámina o mayor sea el ancho de curvatura, más fácil será que se produzcan grietas. Si se utiliza placa de acero tipo SPCC, como R/t<0,5, se producirán grietas. Por lo tanto, R/t está diseñado para ser 0,5 o más para evitar grietas. ② Haga la línea de doblado en ángulo recto con respecto a la dirección de la fibra. Sin embargo, el límite de flexión del material enrollado es diferente en la dirección de la fibra y en la dirección vertical. Cuando el proceso de doblado está cerca del límite, se debe considerar la relación entre la línea de doblado y la dirección de la fibra cuando se corta la lámina. ③El lado de las rebabas se coloca en el lado interior de la curva. ④Elimine las rebabas. ⑤ Recueza solo la parte rebajada de la línea curva. ⑥ Comprima la superficie cortada de la rebaba en un ángulo de 45 grados y luego dóblela. ⑦Cuando se excede el límite de flexión de la placa gruesa y se dobla a una pequeña R, se utiliza el método de contrapresión adicional. En este método, en el molde de flexión libre, el molde inferior utiliza una placa de material superior fuerte, que puede aumentar la tensión de compresión en la parte deformada de la placa durante el proceso de flexión, de modo que el radio de flexión mínimo se puede reducir significativamente y agrietarse. se puede prevenir. Después de completar el doblado en forma de V, se forma una plataforma en el exterior del radio de doblado del producto, que es causada por la contrapresión del material superior. (2) Medidas a tomar cuando se producen grietas en la pieza en ángulo recto con respecto a la línea de plegado. ①Mueva la curva hacia atrás desde la cara del extremo de la pieza en bruto (2t+R), o alinee la línea de doblado con la cara del extremo de la pieza en bruto, y luego haga una ranura vacía de (1,5-2,0t+R). ②Al realizar el procesamiento de doblado hueco, primero considere perforar una ranura de 2 a 3 veces más grande que el espesor de la placa y luego doblarla, o abrir un orificio de proceso circular en el proceso anterior y luego realizar el procesamiento de doblado por punzonado (muesca). En segundo lugar, la línea de flexión de la pieza estampada y doblada aparece en el exterior debido a la tensión de tracción, lo que produce una deformación por compresión, y hay tensiones y deformaciones opuestas en el interior, por lo que el producto tendrá forma de silla de montar. Cuando H/t es inferior a 6-7, la tasa de alabeo H/t es como máximo 2/1000, y cuando es mayor que 6-7, la tasa de alabeo es inferior a 1/1000. No tiene nada que ver con el material y la dirección de rodadura. El método para eliminar la deformación de las piezas estampadas y dobladas: (1) Cuando la deformación de la placa delgada es muy pequeña, la cavidad debe estar cerca de la parte central de la línea de doblado. (2) Cuando las condiciones de procesamiento sean estrictas, primero mida la cantidad de deformación y, en segundo lugar, haga que el punzón se doble en sentido inverso solo de acuerdo con la cantidad de deformación. Este método de doblado inverso es mejor sujetarlo entre el punzón y la base del molde con un casquillo y fijarlo en ambos extremos. Publicación anterior: ¿Qué principios se deben seguir a la hora de elegir el fluido de corte para el mecanizado?