Describir brevemente las seis características del mecanizado CNC aplicado a moldes de neumáticos.

(1) Se acorta el tiempo de procesamiento de la pieza de trabajo. Para el anillo patrón de un molde de neumático, se necesitan 30 días si se utiliza la tecnología de fundición y 20 días si se utiliza la tecnología de chispa eléctrica. Si el molde de grabado directo se utiliza para el procesamiento de alta velocidad, generalmente demora 10 días, lo que puede reducir en gran medida el tiempo de procesamiento.

(2) Después de sujetar la pieza de trabajo una vez, se pueden realizar tanto el mecanizado de desbaste como el acabado, y el tratamiento de las esquinas del patrón es más flexible y modificable. Los patrones de los neumáticos son en su mayoría bloques pequeños y tienen muchas esquinas. Todos los patrones se pueden tallar con un centro de mecanizado de cinco ejes con una sola sujeción.

(3) Debido a la reducción de la fuerza de corte y la temperatura de corte, se reduce el desgaste de la herramienta y se prolonga la vida útil. El costo de la herramienta ocupa una cierta proporción del costo del procesamiento de la pieza.

(4) El mecanizado CNC se puede realizar cortando en lugar de rectificando. Reemplazar el proceso de rectificado con el proceso de corte tiene las ventajas de una estructura de herramienta simplificada, una gran flexibilidad del proceso y ahorro de energía, todo lo cual reduce el costo de procesamiento de la pieza de trabajo. (Guía: Análisis de los factores que influyen en el resultado del molde en el proceso de producción)

(5) En comparación con la tecnología de procesamiento convencional, puede simplificar los procedimientos de procesamiento y reducir los costos de procesamiento. Como el procesamiento de la cavidad del molde, la tecnología de procesamiento convencional es: recocido en blanco, mecanizado de desbaste, tratamiento de enfriamiento y revenido, mecanizado de semiacabado, mecanizado de electrodos, mecanizado por descarga eléctrica, pulido manual, etc. Con el uso de la tecnología de mecanizado CNC, el proceso de mecanizado se puede simplificar como: recocido en desbaste, mecanizado en desbaste, temple y revenido, acabado, superacabado. De esta manera, se omite el proceso de fabricación de electrodos, se reduce el coste de producción, también se elimina el problema de endurecimiento de la superficie causado por el mecanizado por descarga eléctrica y se reduce o elimina el proceso de acabado artificial.

(6) Calidad de procesamiento mejorada. Debido a que la frecuencia de excitación de la herramienta de corte durante el mecanizado CNC está muy alejada de la frecuencia natural del sistema de proceso, no provocará vibración forzada del sistema de proceso, lo que garantiza un mejor estado de procesamiento. Debido a la pequeña profundidad de corte, ancho de corte y fuerza de corte, la herramienta y la pieza de trabajo tienen una deformación pequeña y se mantiene la precisión del tamaño, y la capa de daño del corte se adelgaza, la tensión residual es pequeña y la alta precisión, baja -Se realiza el procesamiento de rugosidad. Al analizar la formación de frecuencia desde la perspectiva de la dinámica, se puede ver que la reducción de la fuerza de corte reducirá la amplitud de la vibración (es decir, vibración forzada) causada por la fuerza de corte; El aumento de velocidad hará que la frecuencia de trabajo del sistema de corte se aleje de la frecuencia natural de la máquina herramienta para evitar resonancias. . Por lo tanto, el corte CNC puede reducir en gran medida la rugosidad de la superficie y mejorar la calidad del procesamiento.

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