Describir brevemente cómo controlar la calidad del proceso de remachado a presión.

1. El contenido de procesamiento del proceso de remachado a presión: tuercas, tornillos, espárragos y piezas de remachado a presión de hardware personalizadas (pasadores guía, columnas de soporte de posicionamiento, etc.), soportes de cuencos manuales electrostáticos, llaves de remachado a presión, etc.;

2. Para remachar piezas a presión cerca del borde del producto o la periferia del orificio, el borde del producto o la periferia del orificio se deformará significativamente después de remachar. De acuerdo con la deformación y expansión del material, tome las medidas correspondientes (como darle forma o pulir) para cumplir con los requisitos de tamaño y apariencia del dibujo.

3. Después de presionar el remachado, no debe haber engarces ni desviaciones, y se debe asegurar que la rosca y el orificio correspondiente sean concéntricos.

4. El material, las especificaciones y los modelos de las piezas remachadas a presión deben ser consistentes con los dibujos y las especificaciones no deben presionarse;

5. Después del remachado a presión, el área circundante de la parte remachada a presión no deberá estar obviamente deformada ni convexa o cóncava, y no deberá haber impresiones o estampados obvios que no puedan cubrirse con el tratamiento superficial obvio.

6. Después del remachado a presión, las piezas remachadas a presión no deberán estar inclinadas, ni sueltas ni caídas, y se debe probar su firmeza; la fuerza de empuje-tracción y el valor del par deben cumplir con los requisitos de las regulaciones PEM de las piezas de remachado a presión. (Guía: Análisis de fallas de la fractura del perno de la culata)

7. Antes de remachar, es necesario confirmar a tiempo si las marcas externas de las piezas de remachado utilizadas en la línea de producción y los objetos físicos (materiales, especificaciones y modelos) en la bolsa de embalaje cumplen con los requisitos de los dibujos, y si hay se está mezclando en la bolsa de embalaje.

8. Preste atención a las piezas de remachado a presión que están cerca del borde de flexión o del borde de formación del molde, especialmente la rosca y la apariencia (deformación).

9. Después del remachado por prensado, realice inspecciones de muestreo aleatorias del material, especificaciones, modelos y roscas de las piezas de remachado a presión en el producto, si cumplen con los requisitos de los dibujos, si hay fugas de presión, presión incorrecta, presión de posición incorrecta, mezcla de presión. y otros fenómenos.

10. Después del remachado a presión, se debe calificar la rosca de las piezas remachadas a presión, pasar la regulación y detener la regulación.

11. Una vez completado el remachado a presión, es necesario comprobar si la planitud está dentro del rango. Si excede el estándar, es necesario transferirlo al instalador para que corrija la forma.

12. Existe una gran cantidad de pernos y tornillos de remachado a presión para un solo producto. Algunos productos cuentan con plantillas especiales para remachar a presión y se requiere una plantilla de inspección especial para verificar si hay defectos como fugas o presión incorrecta.

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