Breve introducción a la tecnología de procesamiento de pernos de alta resistencia.

La tecnología de procesamiento de pernos de alta resistencia es: alambrón laminado en caliente (estirado en frío), esferoidización (ablandamiento), recocido, desincrustación mecánica, decapado, estirado en frío, forjado en frío, procesamiento de roscas, inspección de tratamiento térmico.

　　 Uno, diseño de acero.

　　 En la fabricación de elementos de fijación, la selección correcta de los materiales de fijación es una parte importante, porque el rendimiento de los elementos de fijación está estrechamente relacionado con sus materiales. Si el material no se selecciona adecuada o correctamente, es posible que el rendimiento no cumpla con los requisitos, la vida útil puede acortarse e incluso pueden ocurrir accidentes o dificultades de procesamiento, y el costo de fabricación puede ser alto. Por tanto, la selección de los materiales de fijación es un vínculo muy importante. El acero de estampación en frío es un acero para sujetadores con alta intercambiabilidad producido mediante un proceso de conformado de estampación en frío. Debido a que se forma mediante procesamiento de metal y plástico a temperatura ambiente, la deformación de cada pieza es grande y la velocidad de deformación que soporta también es alta. Por lo tanto, los requisitos de rendimiento de las materias primas de acero para estampación en frío son muy estrictos. Sobre la base de prácticas de producción a largo plazo e investigaciones de usuarios, combinadas con GB/T6478-2001 'Condiciones técnicas del acero para estampación y extrusión en frío' GB/T699-1999 'Acero estructural al carbono de alta calidad' y el objetivo JISG3507-1991 'Partida en frío' Las características del 'Alambrón de acero al carbono para acero' tienen en cuenta los requisitos de material de los pernos de grado 8,8 y 9,8. y tornillos como ejemplo, y la determinación de diversos elementos químicos. Si el contenido de C es demasiado alto, se reducirá el rendimiento del conformado en frío; si es demasiado bajo, no cumplirá los requisitos de las propiedades mecánicas de las piezas, por lo que se fija entre 0,25% y 0,55%. Mn puede mejorar la permeabilidad del acero, pero agregar demasiado fortalecerá la estructura de la matriz y afectará el rendimiento del conformado en frío; Tiene tendencia a promover el crecimiento de granos de austenita durante el enfriamiento y revenido de las piezas, por lo que se aumenta adecuadamente a nivel internacional. Es 0,45%-0,80%. El Si puede fortalecer la ferrita y promover la disminución del rendimiento del conformado en frío. La disminución del alargamiento del material se define como Si menor o igual a 0,30%. S.P. es un elemento impureza. Su presencia provocará segregación a lo largo del límite de grano, lo que provocará la fragilización del límite de grano y daños a las propiedades mecánicas del acero. Se debe reducir al máximo. P es menor o igual a 0,030% y S es menor o igual a 0,035%. B. El contenido máximo de boro es del 0,005%, porque aunque el boro tiene el efecto de mejorar significativamente la permeabilidad del acero, también aumentará la fragilidad del acero. Un contenido excesivo de boro es muy perjudicial para piezas de trabajo como pernos, tornillos y espárragos que requieren buenas propiedades mecánicas integrales. (Guía: Tratamiento superficial de sujetadores-galvanoplastia)

　　 2. Recocido esferoidizante (ablandamiento)

　　Cuando los tornillos de cabeza avellanada y los pernos de cabeza hueca hexagonal se producen mediante cabezal en frío, la estructura original del acero afectará directamente la capacidad de conformado durante el cabezal en frío. La deformación plástica del área local en el proceso de estampación en frío puede alcanzar entre el 60% y el 80%. Por este motivo, el acero debe tener buena plasticidad. Cuando la composición química del acero es constante, la estructura metalográfica es el factor clave que determina la plasticidad. En general, se cree que la perlita escamosa gruesa no favorece el estampación en frío, mientras que la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformación plástica del acero. Para acero con contenido medio de carbono y acero de aleación con contenido medio de carbono con una gran cantidad de sujetadores de alta resistencia, el recocido esferoidizado (ablandamiento) se lleva a cabo antes del tratamiento en frío para obtener perlita esferoidizada uniforme y fina para satisfacer mejor las necesidades de producción reales. Para el recocido por ablandamiento de alambrón de acero de medio carbono, la temperatura de calentamiento se selecciona principalmente para que se mantenga en el punto crítico superior e inferior del acero. La temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario provocará la precipitación de cementita terciaria a lo largo del límite del grano, provocando grietas en frío. Los alambrones de acero de aleación media de carbono se recocen mediante esferoidización isotérmica. Después del calentamiento AC1+ (20-30%), el horno se enfría a un nivel ligeramente inferior a Ar1 y la temperatura es de aproximadamente 700 grados Celsius durante un período de tiempo, y luego el horno se enfría a aproximadamente 500 grados Celsius y se enfría con aire. La estructura metalográfica del acero cambia de gruesa a fina, de escamas a esférica, y la tasa de agrietamiento por partida en frío se reducirá considerablemente. La temperatura general de recocido y ablandamiento del acero 35\45\ML35\SWRCH35K es de 715-735 grados Celsius; mientras que la temperatura de calentamiento del recocido esferoidal de acero SCM435\40Cr\SCR435 es generalmente de 740 a 770 grados Celsius, y la temperatura isotérmica es de 680 a 700 grados Celsius.

Más noticias relacionadas con la industria de matrices de estampado de hardware: