loading

Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.

Breve introducción sobre el rendimiento de los rodamientos de pernos de alta resistencia

Cuando se instala el perno de alta resistencia, la tuerca se aprieta para hacer que el tornillo produzca tensión previa para comprimir la superficie de contacto del miembro. La fricción de la superficie de contacto evita que las placas de conexión se deslicen entre sí para lograr el propósito de transmitir fuerza externa.

Según el mecanismo de transmisión de fuerza, los pernos de alta resistencia se dividen en pernos de alta resistencia de tipo fricción y pernos de alta resistencia que soportan presión. La estructura e instalación de estos dos pernos son básicamente las mismas. Sin embargo, los pernos de alta resistencia del tipo fricción transmiten la carga por fricción, por lo que la diferencia entre el tornillo y el orificio del tornillo puede alcanzar 1,5-2,0 mm. Las características de transmisión de fuerza de los pernos de alta resistencia que soportan presión garantizan que, en condiciones normales de uso, la fuerza de corte no exceda la fuerza de fricción, que es la misma que la de los pernos de alta resistencia de tipo fricción. Cuando la carga vuelve a aumentar, se producirá un deslizamiento relativo entre las placas de conexión. La conexión depende de la resistencia al corte del tornillo y de la presión de la pared del orificio para transmitir fuerza, que es la misma que la del perno ordinario, por lo que la diferencia entre el tornillo y el orificio del tornillo es ligeramente menor, 1,0 ~ 1,5 mm. (Guía: Asuntos que requieren atención al construir pernos de alta resistencia)

En comparación con los pernos de alta resistencia que soportan presión, los pernos de alta resistencia de tipo fricción tienen menos deformación, menor capacidad de carga y buena resistencia a la fatiga y a la carga dinámica. La conexión de perno de alta resistencia que soporta presión tiene una alta capacidad de carga, pero una gran deformación por corte, por lo que generalmente solo se usa para conexiones en estructuras que soportan cargas estáticas e indirectamente cargas dinámicas.

Póngase en contacto con nosotros
Artículos recomendados
Centro de información Servicio industrial Registro
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
sin datos
Dongguan Fortuna se fundó en 2003. Tiene una superficie de fábrica de 16.000 metros cuadrados y 260 empleados. Es una empresa de producción especializada en piezas estampadas de metal de precisión, procesamiento CNC de precisión, moldeo por inyección y ensamblaje de productos.
Contáctenos
oficina japonesa
2-47-10-203Nishifunahashi, ciudad de Hirakata, Osaka
Dirección
¡No! 226, Shida Road, ciudad de Dalingshan, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Política de privacidad Mapa del sitio
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
cancelar
Customer service
detect