Conocimientos básicos de la producción de prueba de moldes de fundición a presión.

El desarrollo de nuevos productos se encuentra a menudo en la producción de fundición a presión, y el molde de fundición a presión terminado requiere una producción de prueba.

Uno, debe confirmar antes de instalar el molde.

Modelo de máquina; posición de inyección; diámetro de la cámara de inyección; Diámetro de la cámara de inyección y altura de la protuberancia.

2. Compruebe la holgura entre la cámara de inyección, el manguito del bebedero y el cabezal del émbolo.

En el sitio de fundición a presión, generalmente se adopta un método de inspección simple y práctico, es decir, la brida sobresaliente de la cámara de inyección se coloca plana en el manguito del bebedero vertical, y el espacio libre entre la brida sobresaliente y el manguito del bebedero (generalmente 0,03 mm), y luego aplicar un poco de aceite al cabezal del émbolo del diámetro exterior correspondiente, e insertarlo desde la boca de la cámara de inyección. Si el cabezal del émbolo puede deslizarse lenta y uniformemente hasta el fondo del manguito del bebedero (tenga en cuenta que el cabezal del émbolo está sobrepresionado) Si hay alguna anomalía en la conexión entre la cámara de disparo y el manguito del bebedero), básicamente se puede concluir que el el espacio libre de ajuste es razonable. Si utiliza una cámara de inyección integral, solo necesita verificar la holgura entre el cabezal del émbolo y la cámara de inyección.

3. Antes de levantar el molde, se debe verificar la profundidad de la rosca del orificio del anillo, y debe ser suficiente para que el anillo quede plano para apretar la base del molde para garantizar la seguridad.

Al elevar el molde al pilar, es mejor colocar el soporte de montaje de acuerdo con la posición excéntrica de la cámara de inyección del diseño del molde para garantizar la concentricidad de la inyección. Si el soporte no está temporalmente en su lugar, se puede colocar una cabeza de émbolo del diámetro exterior correspondiente en la cámara de inyección para su posicionamiento. La cabeza del émbolo generalmente deja al descubierto la mitad de la longitud de la cabeza del émbolo desde la brida de la cámara de inyección, lo cual es conveniente para el posicionamiento. Después de la introducción, el equilibrio del molde debe calibrarse antes de fijar el molde fijo para facilitar el equilibrio de fuerzas y la instalación de la conexión previa al reinicio. Al mismo tiempo, use la grúa para elevar lentamente la altura ligeramente para evitar que el molde se vea afectado por la gravedad, el centro se mueve hacia abajo y se mueve, el poste guía fijo del molde y el manguito guía se desvían.

Después de fijar el molde, debe verificar la altura de la varilla de preajuste sobre la placa intermedia de la máquina de fundición a presión. La altura debe ser menor que la altura del bloque límite después de la placa de empuje (generalmente alrededor de 0,50 mm) para evitar daños al molde y a la máquina de fundición a presión. La varilla de pre-recuperación debe apretarse a la superficie plana de la placa de empuje para evitar que se afloje durante la producción.

Cuando el molde en movimiento se fija a baja velocidad, es necesario observar si hay fricción entre el orificio pasante de la placa de empuje y la varilla de reinicio previo después de la placa intermedia de la máquina de fundición a presión para evitar dañar el exterior. Rosca utilizada para la fijación trasera de la máquina de fundición y la varilla de pre-reinicio.

Después de que la placa intermedia esté cerca del pie del molde móvil del molde, primero se debe fijar el molde móvil y luego se debe fijar la varilla de pre-reinicio para evitar que la varilla de pre-reinicio no esté completamente apretada, lo que hará afectar la posición de expulsión y dañar el molde.

Se recomienda que cuando el molde se fije al cabezal y a la placa intermedia, utilice la ranura en forma de U con el pie del molde correspondiente a la ranura en forma de T de la máquina de fundición a presión en la base del molde y agregue directamente el bloque espaciador. a través del perno en T (generalmente utilizado por la máquina de fundición a presión de menos de 400 toneladas). El espesor del bloque de cojín es superior a 20 mm y el espesor del bloque de cojín utilizado por la máquina de fundición a presión de 500 toneladas o más es superior a 30 mm). Esto no sólo es fácil de instalar, sino también rápido de instalar.

Al mismo tiempo, se recomienda que todos los moldes de fundición a presión utilicen una palanca de reinicio previo, de modo que después de retirar el pasador expulsor, el operador de fundición pueda encontrar el pasador eyector roto o doblado a tiempo para evitar el desguace del lote. de piezas fundidas y daños a la cavidad del molde.

Cuatro. Después de instalar el molde, ábralo lentamente hasta el final.

En este momento, es necesario confirmar el límite de apertura del molde o la posición de apertura del molde con regla electrónica para evitar afectar la carrera de apertura del molde si el bloque deslizante inferior es demasiado largo y alterar el tanque de aceite y la base de la máquina herramienta. Mueva manualmente el cabezal del émbolo lentamente, detenga el movimiento aproximadamente cada 50 mm y gire el enlace de inyección para verificar la concentricidad de la inyección, hasta que el cabezal del émbolo pase el manguito del bebedero y exponga unos 20 mm (si el modelo es grueso, el cabezal del émbolo se puede omitir. El pico vertedor está expuesto, pero se debe comprobar el estado en el que se encuentra el seguimiento). En este momento, la distancia de seguimiento se puede configurar según el grosor del modelo fijo y la altura del cono de derivación. En circunstancias normales, la distancia de seguimiento debe ser lo más corta posible con respecto a la distancia en la tabla de parámetros establecida por la máquina en aproximadamente 5 mm para evitar daños causados ​​por una colisión prolongada del cilindro de inyección.

Quinto, ajuste la distancia de expulsión, la presión y el flujo de acuerdo con las características de la fundición de ajuste.

Cuando se pueda expulsar la pieza fundida, cuanto más pequeña, mejor. Al expulsar, no haga que la placa eyectora toque el poste de límite de expulsión del molde. Si existe un programa de extracción hidráulica de núcleos para el molde móvil. Antes de confirmar el programa y el tubo no esté conectado, está estrictamente prohibido expulsarlo para evitar daños al molde por mal funcionamiento.

Según las características de la pieza fundida se determina la naturaleza de la extracción del núcleo y la presión y el caudal. Cuando el bloque deslizante inferior en la superficie de separación tiene núcleo hidráulico, el interruptor de límite debe ser, en la medida de lo posible, un interruptor a prueba de agua, o la cubierta de un interruptor de límite ordinario debe abrirse regularmente para drenar el agua a tiempo. Evite el cortocircuito del contacto de límite, lo que provocará un error en la señal de entrada, un mal funcionamiento de la expulsión y dañará la cavidad del molde.

Ajuste oportunamente los distintos límites del molde y la máquina para establecer los parámetros de manera razonable.

Seis. De acuerdo con los valores teóricos, preestablezca varios programas y parámetros, fije las tuberías de aceite, cables y tuberías de agua de refrigeración utilizadas por el molde, para evitar la fricción o hable sobre la superficie de separación.

Si la inspección es correcta, puede optar por insertar hilo de algodón en la cámara de inyección para una inyección completa y lenta, con un ciclo en vacío. A veces, el operador debe observar la situación en el lugar y colocar una mano en el botón de parada de emergencia. Una vez que ocurre una anomalía, apague a tiempo.

Siete. Antes de la fundición a presión, el molde debe precalentarse.

Si tiene condiciones, puede utilizar una máquina de calentamiento y enfriamiento de la temperatura del molde. Si precalienta a 200 ～ 250 ℃ incondicionalmente, puede usar la pistola rociadora de gas para precalentar a fuego medio. En estas condiciones, se debe controlar la llama exterior para que entre en contacto con el molde y la pistola rociadora debe moverse lentamente en el tiempo para mantener el equilibrio térmico tanto como sea posible. Al precalentar a aproximadamente 100 ℃, puede continuar precalentando después de aplicar cera resistente a la soldadura donde sea necesario en la cavidad, y es mejor alcanzar 150-180 ℃. Durante la prueba de presión, el agua de refrigeración debe abrirse en un pequeño flujo a tiempo para evitar el rápido enfriamiento y calentamiento del molde y reducir la vida útil del molde. De acuerdo con las características y necesidades de la pieza fundida, ajuste razonablemente el flujo de agua de refrigeración en cada ubicación.

8. Al establecer los parámetros en la producción de prueba, sólo las piezas fundidas pueden calificarse y cumplir con los requisitos técnicos de los dibujos.

Cuanto más bajos sean los parámetros como la temperatura del aluminio fundido, la velocidad de inyección de cada nivel y la presión de cada nivel, mejor se protegerá el molde y la máquina.