Aspectos a prestar atención en el moldeo por inyección de precisión

Entre los factores relacionados que afectan el moldeo por inyección de precisión, el molde es la clave para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del molde y si el diseño del molde es justo afectará directamente la calidad de los productos plásticos. Dado que el tamaño de la cavidad del molde se deriva del tamaño requerido del producto plástico más la tasa de contracción del material utilizado, la tasa de contracción suele ser un valor dentro de un rango recomendado por el fabricante del plástico o el manual de plásticos de ingeniería. No sólo está relacionado con la puerta del molde. La situación y la posición de la puerta están relacionadas con la dispersión, pero también con la orientación del cristal (anisotropía) de los plásticos de ingeniería, la forma y el tamaño de los productos plásticos, y la distancia y posición de la puerta. Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por contracción y la recuperación elástica, etc. Estos factores que influyen están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones de funcionamiento de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, los diseñadores de moldes deben tener una amplia experiencia en diseño y moldeo por inyección, y deben considerar la relación entre estos factores que influyen y las condiciones de inyección y sus factores aparentes, como la presión de inyección y la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de fusión de la inyección y la temperatura del molde, estructura del molde. y situación y distribución de la compuerta, y la influencia de factores tales como el área de la sección transversal de la compuerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno de refuerzo en materiales plásticos, la cristalinidad y la orientación de los materiales plásticos. La influencia de los factores anteriores también es diferente debido a los diferentes materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como temperatura, humedad, cristalización continua y cambios en la máquina de moldeo por inyección después del moldeo.

Porque el proceso de moldeo por inyección es el proceso de transformar el plástico de sólido (polvo o gránulos) a líquido (fundido) y luego sólido (producto). Desde los pellets hasta la masa fundida, y luego desde la masa fundida hasta el producto, el campo de temperatura, el campo de flujo y el campo de densidad están en el medio. Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos (termoestables o termoplásticos, cristalinos o no cristalinos, reforzados o no reforzados, etc.) tienen diferentes morfologías estructurales y propiedades reológicas de los polímeros. Todos los factores que afectan los campos antes mencionados definitivamente afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos plásticos.

De esta manera, la conexión interna entre los factores del proceso y las propiedades del polímero, la morfología estructural y los productos plásticos se expresará a través de los productos plásticos. Un análisis claro de estas conexiones internas es de gran importancia para la formulación justa del proceso de moldeo por inyección, el diseño y fabricación justos de moldes según los planos y la selección justa de equipos de moldeo por inyección. El moldeo por inyección de precisión también se distingue del moldeo por inyección ordinario en términos de presión de inyección y velocidad de inyección. El moldeo por inyección de precisión a menudo adopta inyección de alta o ultra alta presión e inyección de alta velocidad para obtener una menor tasa de contracción del moldeo.