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En la producción industrial, se suele utilizar la aleación Babbitt, y la aleación es inventada principalmente por el inventor estadounidense Babbitt. Desde su invención, ocupa cierta ventaja en el campo de la producción industrial y su uso se ha vuelto cada vez más extenso. Sin embargo, con la mejora de la tecnología de producción industrial, existen cada vez más tipos de aleaciones Babbitt. Diferentes industrias tienen efectos completamente diferentes cuando utilizan aleaciones Babbitt. Arts dijo que para algunas empresas que tienen requisitos relativamente altos de capacidad de carga, es necesario utilizar aleaciones Babbitt a base de plomo durante el procesamiento y la fabricación, pero cuando se utiliza esta aleación, es necesario verificar el rendimiento principal.
Arts dijo que las aleaciones Babbitt se utilizan principalmente en casquillos, cojinetes, casquillos y manguitos de grandes husillos mecánicos. Tales como: maquinaria de cemento, maquinaria de acero, maquinaria química, maquinaria de fabricación de papel, maquinaria de petróleo, maquinaria de barcos, maquinaria de compresión, maquinaria de minería de carbón, equipos de procesamiento de minerales, etc., también se pueden utilizar en máquinas herramienta grandes para reemplazar el latón, y el efecto también es muy bueno.
La aleación Babbitt a base de plomo tiene una alta resistencia a la compresión (Guía: ¿Qué factores afectan el corte a alta velocidad de los centros de mecanizado verticales?)
Cuando se utiliza una aleación Babbitt a base de plomo, puede soportar una mayor presión y su uso será relativamente amplio. Al mismo tiempo, mediante el uso de aleación Babbitt a base de plomo, se puede garantizar la seguridad de la producción y proteger mejor al personal de la construcción. Arts dijo que además de la fabricación de cojinetes deslizantes, las aleaciones Babbitt se utilizan a menudo como cojinetes rociando su alambre o polvo sobre acero y otros sustratos debido a su textura suave y baja resistencia. Para evitar la segregación de componentes y refinar los granos, a menudo se añade una pequeña cantidad de arsénico.
Arts dijo que la resistencia a la fatiga de la aleación Babbitt a base de plomo es excelente.
Hay dos tipos de aleaciones a base de plomo. Este último contiene entre un 10% y un 20% de antimonio y entre un 5% y un 15% de estaño. Para evitar la segregación de componentes y refinar los granos, a menudo se añade una pequeña cantidad de arsénico. La resistencia y dureza de las aleaciones a base de plomo son menores que las de las aleaciones a base de estaño y la resistencia a la corrosión también es pobre. Los trabajadores de la industria de producción industrial saben que la aleación tiene la mayor capacidad de carga cuando está en uso y también tiene un cierto grado de fatiga. Arts dijo que, de hecho, la resistencia a la fatiga de la aleación se refiere principalmente al tiempo de uso de la aleación. La resistencia a la fatiga de la aleación Babbitt a base de plomo es relativamente alta, por lo que el uso de la aleación es más extenso.
Arts dijo que el rendimiento antifricción de la aleación Babbitt a base de plomo es bueno
Además de fabricar cojinetes de deslizamiento, las aleaciones de Babbitt se utilizan a menudo como casquillos de cojinetes rociando su alambre o polvo sobre acero y otros sustratos debido a su textura suave y baja resistencia. Para evitar la segregación de componentes y refinar los granos, a menudo se añade una pequeña cantidad de arsénico. El coeficiente de fricción de la aleación Babbitt a base de plomo es relativamente pequeño, por lo que cuando se usa, la fuerza de fricción generada entre ella y otras piezas será pequeña, de modo que las piezas puedan protegerse mejor y el tiempo de servicio de las piezas pueda ser menor. prolongada y reducida. El coste de producción correspondiente.
Arts dijo, por supuesto, que la aleación Babbitt a base de plomo tiene un rendimiento muy importante, que tiene un buen rodaje y conductividad térmica, así como una buena resistencia a la corrosión.
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