Aplicación de recubrimiento PVD en troqueles de estampado/conformación de metal.

Si la superficie del troquel de estampado/conformación falla, generalmente se manifiesta como abrasión, corrosión, agrietamiento y deformación. Para prevenir eficazmente el acortamiento de la vida útil del molde, cuando se procesa el molde, la superficie de la parte móvil relativa y la superficie de la cavidad intermedia deben cumplir los requisitos correspondientes y deben tener alta lubricidad y dureza, por lo que para promover su mejor desempeño. Para reducir el desgaste, mejorar la resistencia al desgaste y lograr mejores efectos antifatiga y anticorrosión. La aplicación de la tecnología de tratamiento de recubrimiento PVD puede promover la solución eficaz de los problemas mencionados anteriormente en el molde. Algunos investigadores han utilizado carburación iónica a baja temperatura, pulverización catódica con magnetrón desequilibrado Ti/TiN y PVDTi/TiN para realizar un tratamiento compuesto en la superficie del acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV. La resistencia al desgaste de la superficie y la capacidad de carga de la matriz se deben al recubrimiento PVD Ti/TiN. Cuando la superficie del molde se somete a un tratamiento de carburación iónica y luego a través del tratamiento de cumplimiento PVD Ti/TiN, se logra mejor el fortalecimiento efectivo de su desempeño de cumplimiento. En el proceso de tratamiento compuesto, primero use carburación iónica para realizar el tratamiento correspondiente en la capa delgada media, lo que permite que Ti/TiN obtenga una mejor fuerza de soporte, para lograr mejor la mejora de la vida útil de la matriz de trabajo en frío. Esta tecnología demuestra plenamente que cuando se procesan moldes con una dureza superficial relativamente pobre, primero se les puede aplicar un tratamiento de carburación iónica y luego se les pueden aplicar los tratamientos de recubrimiento PVD correspondientes. A través de este método de intervención integral se puede mejorar. Buena realización de la mejora efectiva de la vida útil del recubrimiento.　　 Algunos investigadores utilizaron la tecnología de tratamiento de recubrimiento PECVD DLC y la tecnología de tratamiento de recubrimiento PVD CrTiN respectivamente en el proceso de producción del acero para troqueles para trabajo en frío ASSAB 635, y luego implementaron la prueba de impresión del proceso de cromado en el molde después de este tratamiento. Desde el punto de vista de la superficie, la superficie de la moneda de plata impresa por el molde de recubrimiento CRTiN, el molde cromado y la calidad de la superficie están más cerca, pero después de recibir el tratamiento de recubrimiento DLC, la superficie de la moneda de plata es muy obvia cuando el molde está estampado El fenómeno de ennegrecimiento se debe principalmente a la transferencia del recubrimiento a la superficie de la moneda de plata, pero esto también confirma completamente que la tenacidad del recubrimiento DLC es relativamente pobre y la dureza es relativamente alta. Después de estampar las monedas de plata, la función del molde de cromado también deja de ser válida; Después del estampado de 1000 monedas de plata, el revestimiento CRTiN aún muestra mejores características sin que se despegue el revestimiento. En comparación con el molde cromado, la vida útil del molde se puede mejorar 2 veces o más. Además, otros investigadores utilizaron revestimiento iónico para recubrir una capa de TiN en la superficie de la moneda de plata al procesar la superficie de la moneda de plata, y la comparación de experimentos ha confirmado que la impresión después de esta tecnología tiene una vida más larga. La impresión sin recubrimiento mejora aproximadamente 3 veces. Debido a que el coeficiente de fricción del recubrimiento DLC es muy bajo, tiene un buen rendimiento lubricante, buena resistencia al desgaste, alta dureza y buena resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en varios moldes de formación de tubos compuestos. Su vida útil también se ha incrementado más de 3 veces. Además, mediante la aplicación del molde de embalaje de semiconductores, su vida útil aumenta aproximadamente 10 veces; al utilizar el molde del disco óptico, su vida útil puede aumentar 4 millones de veces; Al girar el punzón de la aplicación de aire acondicionado, se puede aumentar su vida útil al menos 3 veces y el número de piezas estampadas se puede aumentar al menos 8 millones de veces. Algunos investigadores han comparado los efectos de implementación de los dos métodos de recubrimiento compuesto de TiN y N preparado mediante revestimiento iónico de arco múltiple. Los resultados encontraron que la dureza de la carcasa de la batería que forma el punzón después del último tratamiento es significativamente mayor y su resistencia a la molienda también es comparable a la del ZrN. Además, al estudiar la vida útil de la película convexa, la vida útil del recubrimiento compuesto de N preparado mediante el método de revestimiento de iones de arco múltiple es al menos 4 veces más larga que la de la película convexa sin tratamiento de recubrimiento. Al recubrir los troqueles de punzonado y estampado, algunos investigadores han adoptado un nuevo tipo de prueba de deslizamiento por impacto oblicuo. A través de esta prueba, se simuló el impacto cíclico y el estado compuesto de la fuerza de deslizamiento de los materiales del troquel de estampado de piezas estampadas de automóviles. Recubrimiento de TiN Los moldes por capas mostrarán un desgaste significativo. Durante el proceso de análisis y supresión del software de elementos finitos para acero de alta resistencia, el proceso de simulación del recubrimiento PVD se realiza a través del ángulo antidesgaste y antifricción. El recubrimiento de grafito tipo Graphit-iC, MoST y CrMoN pueden prolongar la vida útil del acero para troqueles para trabajo en frío. El impacto sobre el recubrimiento se debilitará. Según los resultados de la investigación, el uso de recubrimientos antifricción puede promover que la tensión equivalente del molde se debilite en diversos grados, a fin de aprovechar mejor la vida útil de la matriz de corte de acero de alta resistencia. Promoción efectiva. El corte fino es un proceso de conformado de plástico de precisión con mayor calidad, mayor eficiencia y mayor valor agregado. Se puede decir que se pueden obtener piezas de mayor calidad mediante un solo punzonado, y el troquel de estampado de precisión falla, y al mismo tiempo se manifiesta de la siguiente forma, incluida la fractura del molde, el desgaste excesivo y la deformación plástica. Los recubrimientos TiAIN y TiN se han utilizado ampliamente en la industria del corte fino debido a su alta resistencia a la corrosión, estabilidad térmica y buena resistencia al desgaste. Publicación anterior: La elección de los materiales del molde debe adherirse al principio de garantizar precios bajos bajo la premisa de uso.