loading

Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.

Aplicación de la máquina de corte por láser de metal en el corte de aluminio.

La ventaja del corte por láser es que puede procesar papel de aluminio de forma rápida y precisa en diferentes formas. Esta ventaja tecnológica hace que los equipos de corte por láser sean atractivos para muchas aerolíneas tan pronto como se comercializan. En la década de 1970, los principales fabricantes evaluaron la tecnología de corte por láser y descubrieron que no se permitía el daño a las características de fatiga de las piezas causado por las microfisuras producidas por el procesamiento por láser. El posible aumento de peso perjudica los intereses de la industria manufacturera, lo que hace que los principales fabricantes de aviones dejen de lado la tecnología de corte por láser.

La fabricación de piezas giratorias y transmisiones se realiza a partir de grandes palanquillas de metal. El fuselaje también contiene algunas piezas que utilizan materiales forjados, pero la mayoría de las piezas del fuselaje están hechas de placas de aluminio. Tradicionalmente, para el procesamiento se utilizan aleaciones de aluminio a base de zinc de la serie 7000, porque la aleación tiene buena resistencia estática y resistencia a la fatiga. Aunque los materiales de aluminio de la serie 7000 son muy adecuados para aplicaciones aeroespaciales, no son resistentes a altas temperaturas. El calentamiento rápido, como las operaciones de soldadura y corte por láser, puede provocar microfisuras. Las microfisuras provocan una disminución de la resistencia a la fatiga. La soldadura y el corte por láser son dos procesos que producen microfisuras inducidas térmicamente.

El control de calidad y procesamiento es crucial. Cualquier proceso que aporte factores inciertos al procesamiento debe ser controlado o eliminado directamente. En el pasado, el corte por láser planteaba enormes desafíos para el control de calidad y la coherencia entre los diferentes lotes de producción.

En el sistema de corte por láser actual se han mejorado las limitaciones de estos cortes por láser en aplicaciones de aviación. Estas limitaciones incluyen el rendimiento ante la fatiga y una menor consistencia del proceso de fabricación. Ahora, el sistema láser ha reducido considerablemente el tamaño de la zona afectada por el calor (ZAT) y las microfisuras correspondientes. En el proceso de corte por láser, los técnicos ya pueden controlar los parámetros de corte y utilizar un software de calculadora para realizar repeticiones precisas. Estos avances tecnológicos hacen que la gente se replantee si el corte por láser es adecuado para la producción de estructuras de fuselaje. La estructura del fuselaje está hecha principalmente de material de aluminio de la serie 7000.

La fractura por fatiga suele ocurrir en lugares donde se concentra la tensión, como los bordes de las piezas, cambios de geometría o uniones. Hay muchas formas diferentes de unir las piezas del fuselaje hechas de chapa metálica y la mayoría de las grietas por fatiga se producen en las uniones. Si el láser no se utiliza para cortar los pequeños agujeros en la junta, el láser se utiliza principalmente para cortar los bordes de la pieza. Para otros efectos, se puede utilizar la posición de conexión más vulnerable para ilustrar que, en comparación con la conexión, las microfisuras causadas por el corte por láser no son el principal lugar del daño. De esta manera, podemos concluir que si es probable que una pieza se rompa en la unión, entonces la tecnología de corte por láser no dañará aún más las características de fatiga de la pieza.

El proceso de corte por láser puede procesar piezas consistentes más rápido y es más eficiente que el procesamiento tradicional. Se espera que la tecnología láser reduzca el tiempo de procesamiento y los costos de producción. Durante mucho tiempo, en el procesamiento de placas de aluminio de la serie 7000, las ventajas del láser no se han aprovechado debido a la reducción del rendimiento a la fatiga. Recientemente, las innovaciones en los sistemas láser han permitido a las personas reevaluar las ventajas del corte por láser de aluminio para la aviación. Las pruebas preliminares han demostrado el potencial de la tecnología láser en el procesamiento de estructuras de aviones. Los futuros sistemas de fuselaje y los diseños existentes no deberían descartar la posible aplicación de láseres en este sistema de fuselaje según la experiencia pasada. Debemos mantener una actitud abierta para analizar diversas situaciones y determinar si la tecnología láser puede aportar beneficios al producto.

Póngase en contacto con nosotros
Artículos recomendados
Centro de información Servicio industrial Registro
Fortuna visita por primera vez al nuevo cliente americano Lacroix Electronics
Fortuna Aprovechó la oportunidad de participar en la exposición de Los Ángeles para visitar a su nuevo cliente, Lacroxic Electronics, con el fin de fortalecer la cooperación comercial entre las dos partes y explorar posibles oportunidades de cooperación en el futuro.

¿Sabía que la calidad de los marcos de plomo tiene un impacto significativo en la precisión y el rendimiento de sus dispositivos electrónicos? Cuando se trata de elegir fabricantes confiables de marcos de plomo, hay varios factores a considerar

Introducción:



Los marcos de plomo son un componente esencial en la fabricación de piezas de alto rendimiento para diversas industrias.

Elegir el fabricante de marcos de cables adecuado es crucial para el éxito y la calidad de sus dispositivos electrónicos.

El estampado de marcos de plomo es un proceso crítico en la fabricación de componentes electrónicos, especialmente porque la tecnología continúa avanzando a un ritmo rápido.

Cuando se trata de estampado de precisión, los marcos de plomo son un componente esencial en muchos dispositivos electrónicos y mecánicos.

Alta calidad
Marco de plomo
Estampado para Electrónica



La demanda de estampado de marcos de plomo de alta calidad en la industria electrónica continúa creciendo a medida que las empresas se esfuerzan por producir dispositivos electrónicos más pequeños, livianos y eficientes.

Experto
Marco de plomo
Proveedores para proyectos de estampado personalizados



¿Necesita marcos de plomo de alta calidad para sus proyectos de estampado personalizados? No busque más: nuestros proveedores expertos de marcos de plomo

A partir de 2024, los servicios de estampado de marcos de plomo seguirán desempeñando un papel fundamental en la fabricación y montaje de componentes electrónicos.

Tendencias futuras en
Marco de plomo
Tecnología de estampado



A medida que la tecnología continúa avanzando a un ritmo rápido, el mundo del estampado de marcos de plomo no es una excepción.
sin datos
Dongguan Fortuna se fundó en 2003. Tiene una superficie de fábrica de 16.000 metros cuadrados y 260 empleados. Es una empresa de producción especializada en piezas estampadas de metal de precisión, procesamiento CNC de precisión, moldeo por inyección y ensamblaje de productos.
Contáctenos
oficina japonesa
2-47-10-203Nishifunahashi, ciudad de Hirakata, Osaka
Dirección
¡No! 226, Shida Road, ciudad de Dalingshan, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Política de privacidad Mapa del sitio
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
cancelar
Customer service
detect