Aplicación del método de aleación de bajo punto de fusión en la fijación de piezas de troqueles de estampado

Las aleaciones de bajo punto de fusión, también conocidas como aleaciones fusibles, se refieren a aleaciones binarias, ternarias o multielementos con bismuto, plomo, estaño, antimonio, molibdeno, etc. como componentes principales. Según los diferentes requisitos de la aplicación, la fracción de masa de cada elemento metálico de la aleación también es diferente. Las aleaciones de bajo punto de fusión tienen la característica de expansión de volumen cuando se condensan. Utilice esta característica para fijar los punzones, troqueles, postes guía, manguitos guía y orificios de plástico de la placa de descarga en el conjunto del troquel de estampado. 1) Las ventajas del método de aleación de bajo punto de fusión. (1) Punto de fusión bajo, fácil fusión (el punto de fusión de la aleación es inferior a 200 ℃), proceso simple, operación conveniente y puede reducir la precisión del procesamiento de las piezas coincidentes y reducir las horas de trabajo de procesamiento. Por lo tanto, es adecuado para la fijación de múltiples punzones y pequeños punzones complejos de matrices de estampado. (2) La aleación a base de bismuto de bajo punto de fusión tiene características de expansión en frío cuando se condensa el metal fundido. (3) Tiene cierta resistencia (resistencia a la tracción de 38 ~ 91 MPa) y es adecuada para fijar punzones de placas de acero con un espesor de estampado de ≤ 2 mm. 2~3 veces. Cuando hay muchos tiempos de reciclaje, se debe medir la relación de composición de la aleación para compensar los elementos metálicos perdidos debido al reciclaje y la fusión repetidos. 2) Utilizar una aleación de bajo punto de fusión para fijar la estructura del punzón del troquel de estampado. En la figura se muestra un ejemplo de vertido de una aleación de bajo punto de fusión. 3) Las desventajas del método de aleación de bajo punto de fusión. (1) Las piezas relevantes del molde deben precalentarse antes de verterlas. (2) El troquel de estampado es propenso a la deformación térmica. (3) Se consume el metal precioso bismuto. Debido a la necesidad de un espacio suficiente entre las superficies de contacto para permitir que la aleación se vierta durante la unión, el posicionamiento del molde es difícil y la capacidad de soportar grandes cargas e impactos fuertes durante el uso no es suficiente, y la amplia gama actual uso de corte de alambre y procesamiento de tecnología EDM. Troqueles de estampado, por lo que el método de aleación de bajo punto de fusión se ha eliminado gradualmente. Publicación anterior: Características de la sección transversal de piezas estampadas de metal, no se confunda después de leer