Analice todo el proceso de supresión y deformación, no lo entienda después de leerlo.

El punzonado es un proceso en el que una parte de una hoja se separa de otra parte a lo largo de un contorno determinado mediante el uso de un troquel. Después del troquelado, la chapa se divide en una parte perforada y una parte troquelada. Si el objetivo del punzonado es obtener un orificio interior de una determinada forma y tamaño, este punzonado se denomina punzonado. Si el objetivo del punzonado es obtener una pieza con un determinado contorno y tamaño, este punzonado se denomina corte. Las propiedades del corte y del punzonado son exactamente las mismas, pero el propósito del punzonado es diferente. Al determinar el tamaño de la parte de trabajo del molde, deben considerarse por separado. En la producción de estampado, el proceso de deformación plástica de materiales metálicos se lleva a cabo a temperatura ambiente. A medida que aumenta el grado de deformación, su índice de resistencia, límite elástico y resistencia a la tracción y dureza aumentan en consecuencia. Al mismo tiempo, disminuye su plasticidad, el índice de elongación, la reducción del área y la tenacidad al impacto. Este fenómeno de los metales es el endurecimiento por trabajo. Los componentes de los materiales metálicos, la estructura metalográfica y las condiciones de deformación, la temperatura de deformación, la velocidad de deformación y el grado de deformación tienen una gran influencia en el endurecimiento por trabajo. Debido al endurecimiento por trabajo, la resistencia a la deformación de los materiales metálicos en el proceso de conformación plástica aumenta constantemente. La resistencia a la deformación es la resistencia del metal a la fuerza externa de deformación plástica, es decir, el límite elástico del metal es diferente en cada momento. Al determinar varios parámetros del proceso de estampado y analizar la tensión y la deformación de la pieza deformada, se debe considerar el cambio en la resistencia a la deformación causado por el endurecimiento por trabajo. El endurecimiento por trabajo tiene un gran impacto negativo en muchos procesos de estampado y conformado. Por ejemplo, el endurecimiento por trabajo aumenta la fuerza de deformación, restringe la deformación adicional de la pieza en bruto y reduce la deformación límite. A veces, para eliminar el endurecimiento por trabajo del proceso anterior para aumentar el límite de formación de este proceso, incluso aumentar el proceso de recocido para eliminar el endurecimiento, ya que es probable que el material que se endurece en el borde del orificio cause grietas cuando se reborde. la deformación está deformada. Sin embargo, el endurecimiento a veces es beneficioso para la deformación. Por ejemplo, en el caso del alargamiento, el endurecimiento de la zona de deformación puede hacer que la deformación tienda a ser uniforme y aumentar la deformación límite. Por lo tanto, al abordar los problemas reales de la producción de estampado, determinar diversos parámetros del proceso y analizar el estado de tensión de la zona de deformación en bruto, es necesario estudiar y dominar la ley de endurecimiento de los materiales y la influencia en su proceso de estampado. Cuando la chapa se forma mediante estampado, el estado de tensión y el estado de deformación son diferentes en diferentes partes de la pieza en bruto. Sólo el área donde el estado de tensión cumple con la condición plástica producirá deformación plástica, y las otras áreas no producirán deformación plástica. Por lo tanto, la pieza en bruto se puede dividir en zona de deformación y zona de no deformación. La zona de deformación es el área de la pieza en bruto que alcanza la condición plástica, y la zona de no deformación es el área en la pieza en bruto que no alcanza la condición plástica. Según la tensión y la deformación de la condición no deformada, se puede dividir en el área deformada que ha experimentado condiciones plásticas, el área a deformar para estar involucrada en la deformación y el área no deformada que no participa. en la deformación durante todo el proceso de estampado. Cuando la zona de deformación soporta la acción de la fuerza, es la zona de transmisión de fuerza. La esencia de varios estampados es el proceso de deformación de la zona de deformación de la pieza en bruto bajo la acción de una fuerza externa. La determinación de las características de tensión y deformación de la zona de deformación es la base principal para estudiar diversas formas de estampado y sus leyes de deformación. Para analizar y estudiar el proceso de estampado, es necesario revelar en esencia las características de tensión y deformación y la ley de cambio de la zona de deformación, y luego determinar el proceso de estampado y los parámetros de conformación. El proceso de corte de chapa generalmente se divide simplemente en tres etapas: deformación elástica, deformación plástica y separación por fractura. Dado que la línea de contorno de corte de la parte de corte es en su mayor parte una curva cerrada, durante el proceso de corte de la hoja, a lo largo de la dirección tangente de la curva cerrada, la deformación está restringida por la restricción mutua de la hoja, por lo que se puede considerar aproximadamente como la deformación de la dirección tangente de la lámina. Es cero. Debido a que cualquier microsegmento en la curva puede considerarse aproximadamente como un microarco, y una línea recta puede considerarse aproximadamente como un arco circular con un radio infinito, la parte suprimida circular se utiliza como ejemplo para el análisis y el experimento. del mecanismo de corte Las conclusiones obtenidas de la investigación se pueden aplicar a piezas de corte de cualquier forma. Al perforar, el punzón y el troquel del troquel forman un par de bordes cortantes afilados, la lámina se coloca sobre el troquel y el punzón se baja gradualmente para forzar la deformación de la lámina hasta que se separe. Este proceso se puede dividir aproximadamente en tres etapas: en la etapa de deformación elástica, el punzón desciende para hacer contacto con el material de la hoja, y el material de la hoja comienza a comprimirse y doblarse elásticamente, y a apretarse ligeramente dentro de la cavidad de la cavidad. Finalmente, a medida que el punzón continúa presionando, la tensión interna del material alcanza el límite elástico. En la etapa de deformación plástica, el punzón continúa cayendo y la presión continúa aumentando. Cuando la tensión alcanza el límite elástico, el material sufre una deformación plástica por estiramiento y flexión, y se produce una concentración de tensión en el borde del punzón y del molde cóncavo. Esta etapa continúa hasta que el material cerca del borde de la matriz convexa y cóncava parece estar microfisurado. , En la etapa de fractura por cizallamiento, cuando el punzón continúa cayendo, la tensión alcanza la resistencia al corte del material laminar y las microfisuras del material cerca del borde cortante del punzón continúan expandiéndose hacia el material laminar. Cuando la separación del punzón es razonable, se conectan las grietas superior e inferior. El material se desconecta y se separa. Después de eso, si el punzón continúa descendiendo, el material separado será expulsado del molde cóncavo. Entrada anterior: La calidad del proceso de estampado determina la calidad del troquel de estampado.