Analizar el principio de descarburación excesiva de sujetadores y zona de tolerancia de inspección de roscas.

La capa de descarburación supera el estándar. La capa de descarburación también es un proyecto de categoría A. Debido a la descarburación, la dureza y resistencia de la superficie de las piezas se reducen considerablemente, lo que afecta gravemente la resistencia de contacto de la superficie y la vida a la fatiga del sujetador, especialmente el daño a la pieza roscada. Las principales razones de la descarburación son la descarburación de las materias primas, la descarburación en el proceso de reformado del material y la descarburación en el proceso de tratamiento térmico del producto.

El tamaño está fuera de tolerancia. Los sujetadores son piezas de uso general y requieren una alta intercambiabilidad. El tamaño fuera de tamaño afectará directamente su intercambiabilidad e incluso afectará la resistencia de la conexión, el rendimiento antisuelto o la vida útil. Las principales razones del tamaño no calificado.:

1. Control inadecuado del proceso, para ahorrar materiales, algunas dimensiones se controlan cerca del límite inferior, el equipo no se ajusta a tiempo durante el proceso de producción y se utilizan herramientas y moldes fuera de tolerancia;

2. Inspección insuficiente, inspección de proceso laxa e inspección de fábrica, lo que provocó que algunos lotes no calificados pasaran la aduana;

3. Es que la herramienta de medición no se puede controlar periódicamente, e incluso se utiliza el calibre que excede el límite de desgaste.

Los sujetadores son piezas básicas de uso general con una gran cantidad y una amplia gama. La calidad y confiabilidad de sus productos juegan un papel importante en el desempeño laboral y la seguridad estructural del motor principal, especialmente la calidad de los sujetadores de alta resistencia. .

Principio de zona de tolerancia para inspección de roscas: Existen diagramas de zonas de tolerancia distribuidos a lo largo del perfil de la rosca y una tabla de valores de tolerancia para cada diámetro.

La gran mayoría del personal técnico en China cree que el perfil de la rosca de un producto calificado por la inspección del calibre de la rosca debe estar dentro del rango de tolerancia especificado por el estándar de rosca y que la calidad de la rosca no debería ser un problema. Cuando se descubrió que la calidad del hilo de los productos calificados era muy mala, se sintieron perdidos y no sabían dónde estaba el problema.

En realidad, el hilo es una geometría compleja, tiene muchos parámetros técnicos. Si desea controlar completamente la calidad del hilo (utilizando el principio de zona de tolerancia), debe medir todos los parámetros del hilo, lo que llevará mucho tiempo y altos costos de inspección. Esto no es factible en la producción real. Además, en diferentes ocasiones, las funciones y requisitos de los distintos parámetros del hilo son diferentes, y el proceso de producción puede garantizar algunos parámetros sin una inspección por separado.

En la actualidad, los calibres de paso y tope de rosca utilizados en mi país se derivan del principio de Taylor inventado por los británicos en 1905. Su ventaja es que es económico y puede garantizar el montaje; su desventaja es que el nivel de garantía de calidad del hilo es bajo y existen muchas lagunas técnicas. China debería estudiar y aprender seriamente de la tecnología (estándar) del sistema de inspección de hilos estadounidense para mejorar el nivel de fabricación de hilos en mi país.