Analizar la tira del molde terminal de metal.

Durante el establecimiento y prueba del nuevo módulo aparecerán varias tiras anormales de moldes de terminales de hardware. ¿Qué tipo de análisis y contramedidas de mantenimiento debemos realizar para las tiras en diferentes situaciones? Análisis de piezas de estampado de metal y cinta de material de molde terminal de metal 1: No dañe la cinta de material al retirar el molde. Tanto los moldes inferiores normales como los anormales están acolchados con patines para retirar los moldes. Los moldes inferiores normales deben cerrarse con un movimiento continuo para retirar los moldes con almohadillas. . 2: Primero, pasa una tira completa. Cuando la tira esté atrapada en el molde y no pueda moverse, retire el molde y revise la tira. (1) Compruebe si hay virutas saltando en el molde y deformando la correa de material. (2) Verifique si hay material bloqueado en el borde de la cuchilla y verifique si el orificio que cae del material es lo suficientemente grande. (3) Si se perforan las posiciones que deben formarse o suprimirse. (4) Si los repuestos son suficientes. Compruebe si la pieza en sí no ha cedido lo suficiente (o no ha cedido) o si la posición formada no está formada en su lugar. (5) Si la pieza ciega tiene rebabas. (6) Si la aguja guía está tirando del material. Esto se debe a que la sección recta del pasador guía es demasiado larga (generalmente un espesor de material está expuesto en la superficie del molde) y el espacio entre el pasador guía y el orificio circular es pequeño (generalmente 0,005-0,01 mm en un lado) (7 ) Utilice un microscopio para ver el daño por presión y la impresión del moho (se deben ver tanto el producto como la cinta de desechos). Debido a que hay huellas de moho en la cinta sobrante, se generará una cimitarra de la cinta, lo que hará que el material quede desordenado. (8) Compruebe si hay polvo y virutas saltando en el borde cortante de la viruta. En segundo lugar, las contramedidas para la reparación del molde del terminal de hardware 1. Una vez que haya salido toda la tira de material, recorte el tamaño. (1) Primero verifique todas las dimensiones con el dibujo del producto. Marque todos los lugares NG. (2) Tamaño de corte NG, verifique si hay un chaflán en el tamaño NG (el tamaño del chaflán afectará el tamaño del tamaño), si el punzón del filo de la cuchilla está desgastado o astillado, lo que resulta en rebabas. Si el corte está volteado (el inserto no está lo suficientemente presionado, el punzón del filo de la cuchilla está desgastado y el espacio entre el filo de la cuchilla y el punzón no es bueno, lo que hará que el material gire). También afecta la desviación y el desplazamiento. La compensación por el supresión no se calcula bien durante el diseño. (Si se puede desplazar el obturador, muévalo. Si el cambio afectará otras dimensiones, cambie la pieza), (3) Tamaño de formación NG, ángulo de flexión NG, generalmente el ángulo de formación de dos curvaturas es de 45 grados y la distancia escalonada del punto de flexión de 90 grados es incorrecta (cuanto más lejos la distancia, cuanto menor sea el ángulo, cuanto más cercana sea la distancia, mayor será el ángulo), es necesario ajustar la posición de flexión de 45 grados. La altura del molde doblador de formación también afecta el ángulo. El ángulo de formación hacia abajo suma o resta las partes superiores del molde, y el molde inferior puede pulir las nervaduras. El molde superior puede rectificar las nervaduras convexas agregando o restando las partes del molde inferior al molde doblador de formación hacia arriba. (El rango de suma y resta está dentro de más o menos 0,02 mm) La R interna del troquel de doblado de formación también afectará el ángulo, cuanto menor sea la R, menor será el ángulo, más material se utilizará y mayor será la R , cuanto mayor sea el ángulo, menos material se utilizará, por lo que afectará la longitud de flexión. El ángulo negativo del molde de flexión de 90 afectará el ángulo; en circunstancias normales, debe ser de 5 a 10 grados negativos, trate de mantenerlo abierto y, en circunstancias especiales, se puede convertir en un ángulo recto. El material de dibujo del troquel de flexión afectará el ángulo; el material de dibujo del troquel de flexión es que la cara recta del troquel de flexión es demasiado larga (generalmente 0,05-0,1 mm). La posición de presión del bloque flotante está muy lejos de la superficie de formación (generalmente en la posición donde se unen el ángulo R y la superficie recta) y el resorte del bloque flotante no es lo suficientemente fuerte (generalmente verde, naranja, gris café especial) Tamaño de doblado NG Tamaño de doblado y correlación del troquel de doblado de 90 (generalmente ajuste la posición del troquel de doblado de 90 para ajustar el tamaño). Generalmente casco convexo, perfora, suma o resta tanto como la diferencia. El tamaño que se puede ajustar mediante la varilla de ajuste debe ajustarse al estado que se puede ajustar. Al ajustar, el molde debe golpearse hasta la posición del punto muerto inferior para evitar que las piezas se dañen por un ajuste excesivo. Si la varilla de ajuste tiene un dispositivo de límite, no la ajuste con fuerza hacia adentro después de que no se pueda ajustar, ya que la varilla de ajuste se romperá. Con el objetivo de diseñar y procesar moldes de terminales de hardware, análisis de casos, síntomas difíciles, dificultades a superar, avances tecnológicos, las empresas de precisión pueden resolverlos uno por uno para usted. Información de contacto precisa: Precise les desea a todos un próspero negocio y todo lo mejor. Si quieres conocer más, puedes escanear el siguiente código QR y seguir la cuenta oficial. , Comprometidos con la planta de procesamiento de estampado de precisión para piezas electrónicas más profesional del mundo.