Analizar cómo elegir materiales de fabricación para diferentes tipos de piezas estándar.

La selección de materias primas para los diferentes tipos de tornillos es muy importante en el proceso de fabricación. La mayoría de los materiales de fijación son acero. Nuestras piezas estándar de materiales comúnmente utilizadas son: ISO (internacional) GB (China) DIN (Alemania) AISI/SAE (Estados Unidos) JIS (Japón).

Materiales para roscas externas como pernos.

Para algunos sujetadores de acero con bajo contenido de carbono, como ISOClass4.8SAEGrade1-2 o ISOClass4.8SAEGrade1-2 sin requisitos de rendimiento mecánico, Q235ASAE1015DINC15 es suficiente, no se requiere ningún tratamiento térmico y se fabrican directamente mediante trabajo en frío, y los sujetadores con mayor grados como ISOClass6 Para 8SAEGrade3-4, acero con un contenido de carbono superior al 0,2%, como C1020C1022Ml20ML35, etc., no requiere ningún tratamiento térmico y la resistencia al trabajo en frío puede cumplir plenamente con los requisitos. De hecho, cuanto mayor es el contenido de carbono, más difícil es moldearlo en frío y no es necesario utilizar un tornillo de grado 6,8 para exagerar. Las circunstancias especiales son un asunto diferente.

Los tornillos más utilizados son ISOClass8.8SAEGrade5. Generalmente se utiliza acero de medio carbono. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K tiene tratamiento térmico (templado + revenido), o SAE514040Cr, etc. También se puede utilizar. El aumento de elementos de aleación tiene un gran efecto sobre la templabilidad del tratamiento térmico. Ayuda, para que puedas optar por utilizar acero aleado para tornillos de grandes especificaciones, de modo que el uso de acero de medio carbono no dará lugar a la existencia del fenómeno de impermeabilidad en la parte central que solemos decir.

ISOClass9.810.9SAEGrade8 necesita utilizar material de acero de aleación baja a media, después del tratamiento térmico (templado + revenido), el material de aleación tiene una buena combinación de propiedades mecánicas del material, el material comúnmente utilizado es 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 Etc. 45# también puede lograr la mecánica requerida Propiedades, pero es ligeramente inferior al acero aleado en términos de propiedades mecánicas integrales.

ISOClass12.9SATMA574 es un perno de alta resistencia con altos requisitos de propiedades mecánicas. Debe tratarse térmicamente (templado + revenido) con acero de aleación de carbono medio, como SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. Si el tratamiento superficial de este tipo de perno de alta resistencia se va a decapar en este proceso, se producirá fragilización por hidrógeno, por lo que debe haber un proceso para eliminar el hidrógeno (especialmente los sujetadores con esquinas afiladas), o morirá miserablemente.

Materiales para roscas internas como tuercas.

C1010Q235A o C15 se utiliza generalmente para aquellos sin requisitos de rendimiento mecánico o ISOClass5-6SAEGrade3-4. No se requiere tratamiento térmico, pero el trabajo en frío es suficiente. ISOClass8, SAEGrade5, generalmente usa Ml35SAE1035DINC35, las tuercas de tamaño pequeño no necesitan calentarse para lograr las propiedades mecánicas requeridas, las tuercas de tamaño grande deben tratarse térmicamente (templado + revenido), este punto GB3098.2 lo dice muy claramente.

ISOClass10, SAEGrade8 generalmente utilizan acero con medio carbono para cumplir con sus requisitos de resistencia después del tratamiento térmico. Acero de medio carbono como SAE1035. Una cosa a la que debes prestar atención es que las tuercas y los tornillos son diferentes. Su tensión es principalmente de compresión más que de extensión. Por lo tanto, la resistencia de la tuerca no solo está relacionada con el material, sino también con muchos factores, incluida la precisión, el paso de la rosca y el chaflán interior de la tuerca. , Grosor de la tuerca, etc.

Materiales para arandelas planas

Las arandelas planas sin requisitos de rendimiento mecánico generalmente están hechas de materiales de esquina, como Q235A. Cuando la dureza es requerida pero no alta, se pueden usar placas más gruesas para calandrar para lograr la dureza requerida. Las arandelas elásticas y otras arandelas antisueltas generalmente están hechas de 65Mn70# o S50CMS70CM y deben recibir tratamiento térmico (templado + revenido).

Remaches y pasadores

Los remaches y pasadores generalmente usan los mismos materiales que los pernos, pero algunos remaches no deben ser demasiado duros y algunos incluso requieren HRB60 o menos. Generalmente, la dureza del material normalizada es HRB70-80, por lo que algunos remaches deben recocerse para cumplir con los requisitos de rendimiento.

Los clavos autorroscantes generalmente usan C1018C1020C1022 y otros materiales, pero algunos fabricantes nacionales usan 18#15#20# para ahorrar costos y tomar atajos. Algunos fabricantes utilizan Q235A y luego se completa el tratamiento de cementación de la superficie. Los clavos autorroscantes están hechos así. La resistencia de su corazón no está a la altura de las necesidades y se rompe fácilmente.

No sé mucho sobre sujetadores de acero inoxidable. Parece que SUS304 se usa con mucha frecuencia.

Otros requisitos especiales para materiales.

Si la empresa quiere fabricar sujetadores para soldadura, la soldadura por arco y la soldadura con gas generalmente no tienen requisitos de materiales. Si el cliente utiliza soldadura por puntos, debe utilizar obedientemente acero con bajo contenido de carbono. Si es necesario aumentar la resistencia, se pueden utilizar algunos materiales bajos en carbono con elementos más altos de Mn. Este es sólo un ejemplo muy simple, muchos de los cuales sólo pueden notarse en la producción real.

Cuando el cliente especifica utilizar un determinado grado de material y la empresa no tiene este material por un tiempo, o este material no es fácil de comprar en el mercado, se puede entender el propósito de los sujetadores del cliente, que está en línea con las propiedades mecánicas. Previa solicitud, se puede presentar una solicitud por escrito para el reemplazo de materiales. Algunos clientes compradores no son muy profesionales en sujetadores y la elección de los materiales no siempre es la mejor. Como fabricante especializado en la producción de sujetadores, podemos ofrecer a los clientes mejores sugerencias para lograr ambos beneficios.