Analizar problemas comunes y soluciones en el conformado por flexión.

En el proceso de conformado de piezas dobladas y estampadas, a menudo se encuentran algunos problemas comunes que afectan la calidad del producto, como: rayones, descamación de la superficie, rebote, grietas, etc. La aparición de cada problema de calidad afecta gravemente la producción normal del siguiente proceso y restringe el desarrollo vigoroso de las plantas de procesamiento de piezas estampadas. En cuanto a cómo se forman estos problemas, ¿cómo se pueden resolver? Hoy discutiremos: 1. Análisis de las causas de los rayones en la superficie después de doblarse: ① La superficie de la materia prima no es lisa. ②El radio de curvatura del punzón es demasiado pequeño. ③El espacio de flexión es demasiado pequeño. Solución: ①Mejorar el acabado de los moldes superior e inferior. ②Aumente el radio de curvatura del molde superior. ③Ajuste el espacio de flexión 2. Análisis de la causa del problema de 'pozos de corrosión' y 'piel' en la superficie de las piezas dobladas: debido a la presencia de burbujas o lluvia en la propia lámina, aparecerá el fenómeno de 'piel' y 'pozos de corrosión' durante el procesamiento, que generalmente es muy difícil de detectar a simple vista y esta situación rara vez ocurre. Solución: La inspección por partículas magnéticas puede resolver este problema (costo excesivo). 3. Análisis de la causa del problema de recuperación elástica por flexión: en el proceso de procesamiento de materiales de diferentes materiales (acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio), si los parámetros de programación del equipo se ajustan a los mismos, la recuperación elástica del material cambiará considerablemente. , o El ángulo es demasiado pequeño o el ángulo es demasiado grande. Solución: Según los diferentes materiales del material de flexión (acero al carbono, aleación de aluminio, acero inoxidable), la programación del equipo selecciona el material a procesar, ajusta el ángulo de flexión y resuelve el problema del retorno elástico. 5. Análisis de las causas de las grietas en la superficie del material de formación de flexión: ①El radio interior de la curvatura es demasiado pequeño. ②La dirección de la fibra del material es paralela a la línea de plegado. ③El lado con rebabas del espacio en blanco mira hacia afuera. ④El metal tiene poca plasticidad. Solución: ①Compruebe que el patrón de corte del material debe ser perpendicular a la dirección de doblado. ②No debe haber ningún sello de acero en la superficie del material. ③Las mordazas alrededor de las piezas del material deben pulirse con rebabas. ④Los materiales de moldura en ángulo recto no se pueden aplanar ni doblar. ⑤Elija moldes adecuados para operaciones de doblado y no se puedan utilizar con máquinas de precisión. 6. Análisis de la causa del problema de indentación en la superficie de la parte doblada: ①La ranura en V del troquel inferior es pequeña. ② El ángulo R de la ranura en V del troquel inferior es pequeño. ③El material es demasiado blando. Solución: ①Reparar el molde para aumentar el filete del molde. ②Utilice un troquel inferior sin indentaciones para doblar o utilice una almohadilla antiindentaciones entre el troquel inferior y la lámina, o el material en sí tiene una película protectora (común en acero inoxidable). ③Utilizando procesamiento de ranura en V grande. El uso y dominio de los métodos anteriores puede evitar aún más algunos problemas de calidad comunes en la operación de doblado de piezas estampadas. Mejorar la calidad del producto es una forma necesaria para que las empresas prosperen. Ya sea artificial, mecanizada o inteligencia futura, la calidad del producto debe ser prioritaria en la producción y el procesamiento. Para mejorar la competitividad de las empresas con la tendencia de desarrollo de alta calidad, altos estándares y altos requisitos. Artículo recomendado: Analizar las perspectivas de la estampación de precisión a partir de la clasificación de piezas de estampación de precisión Anterior: La herramienta que juega un papel decisivo en la producción de piezas de estampación-troquel