Análisis: Requisitos técnicos para piezas antes del laminado.

Dado que el procesamiento por laminación es un método de procesamiento que utiliza laminación con rodillos, la rugosidad de la superficie después del procesamiento se ve afectada por la altura y la forma de las protuberancias (es decir, el estado antes del procesamiento).

Si la condición de la superficie es rugosa antes del procesamiento (la parte convexa es alta y la parte cóncava es profunda), la parte convexa no se puede enterrar completamente en la parte cóncava, lo que da como resultado una superficie rugosa.

Además, la forma de la parte elevada también influye en el aspecto después del procesamiento. Cuando la forma cóncavo-convexa regular se corta con un torno o una hoja perforadora y la altura es fácil de enrollar, se puede obtener la apariencia más ideal. Cuanto mejor sea la apariencia antes del procesamiento normal, mejor será la apariencia después del procesamiento y el desgaste del cabezal rodante también será menor. Si es necesario, se puede agregar un proceso.

Dimensiones antes del procesamiento.

Debido a que el procesamiento por laminado es un método de procesamiento que utiliza rodillos, el diámetro de la pieza de trabajo cambiará antes y después del procesamiento (el diámetro interior se expandirá y el diámetro exterior disminuirá). Para poder procesar dentro del rango de tolerancia de tamaño, el tamaño del proceso anterior debe determinarse considerando esta cantidad de cambio. La cantidad de cambio en el diámetro está relacionada con el material, la dureza y la cantidad de rodamiento de la pieza de trabajo, por lo que el tamaño se determina después de la parada inicial de 2 a 3 pruebas de mecanizado.

Maquinaria de accionamiento

Los modelos estándar de cabezal rodante incluyen una pieza de montaje de cono Morse y una pieza de montaje paralela. El procesamiento de laminación es diferente del procesamiento de corte. No requiere un par elevado y también se puede utilizar con máquinas herramienta de baja potencia. Se puede instalar en perforadoras, tornos, tornos hexagonales, mandrinadoras, taladros y otros equipos para detener el procesamiento sin equipo especial.

Suave y limpio

Debido a que el proceso de laminación utiliza rodillos para detener el proceso, se generará polvo fino. El polvo no sólo afecta la calidad de la apariencia, sino que también acelera el desgaste del cabezal rodante, por lo que es necesario inyectar una gran cantidad de líquido de corte para eliminar el polvo. Al rodar se debe utilizar fluido de corte de baja viscosidad. Los fluidos de corte de alta viscosidad tienen buena suavidad, pero un rendimiento de limpieza deficiente y no son adecuados para laminar.

Procesamiento del espesor de pared local

El procesamiento por laminado es el uso de rodillos para procesar la superficie local y hacerla densa. Por lo tanto, para poder aceptar la presión de procesamiento, la pieza a procesar debe tener un espesor de pared suficiente (20% del diámetro interior). Cuando el espesor de la pared es demasiado delgado o la pieza es delgada, se producirá ondulación o redondez después del procesamiento.

Por lo general, se utilizan los siguientes métodos para solucionar este problema: ①Reducir la cantidad de rodamiento; ②Utilice accesorios para soportar la circunferencia exterior; ③Utilice el proceso de laminación antes de adelgazar el espesor de la pared.

La dureza de la pieza procesada.

El límite superior de dureza de la pieza de trabajo que puede procesarse con el cabezal de laminación es 40 HRC, pero el cabezal de laminación también está especialmente diseñado para procesar piezas de trabajo de alta dureza (el límite superior de dureza es 55 HRC). Cuando se procesan piezas de trabajo de alta dureza con laminación, la vida útil de la herramienta se acorta debido a la alta presión en la pieza de procesamiento. Por tanto, para obtener la precisión requerida de la superficie mecanizada, la principal medida es reducir la cantidad de laminado.

Velocidad de alimentación u200bu200band

Gire el cabezal rodante hacia la derecha para detener el procesamiento de laminación; el cabezal rodante también se puede fijar y se puede obtener el mismo resultado girando la pieza de trabajo. La velocidad de rotación y la velocidad de avance varían según el diámetro de mecanizado.

La parte que no se puede rodar.

Cuando se utiliza el cabezal de laminación para detener el procesamiento de laminación de orificios ciegos y ejes escalonados, existen las siguientes partes que no se pueden procesar: ①La parte arqueada del extremo frontal del rodillo; ②El intervalo entre el extremo frontal del rodillo y el extremo frontal del soporte; ③El extremo frontal del soporte a la parte de procesamiento El espacio en la superficie del extremo; Para minimizar la parte donde no se puede detener el proceso de laminado, después de determinar el diámetro de la herramienta, se pulirá el mandril en el extremo frontal del rodillo o se mantendrá la protuberancia del cabezal en la misma posición que el frente. final del rodillo