Análisis sobre el uso y mantenimiento de herramientas y matrices de extrusión de perfiles de aleación de aluminio

(1) Utilice instrumentos avanzados para detectar la precisión dimensional, la dureza y la rugosidad de la superficie del molde en línea y fuera de línea. Los moldes que pasan la inspección y aceptación se registran, se colocan en el estante del almacén, se retira la correa de trabajo del orificio del molde de pulido cuando se usa, y se ensamblan, revisan y envían el molde guía, el molde de perfil y la almohadilla del molde. a la máquina para calentar cuando se confirme que son correctos;

(2) Los requisitos de temperatura de calentamiento antes de colocar la herramienta y el troquel en la máquina: cilindro de extrusión: 400～450℃, almohadilla de extrusión: 350℃, cojín del molde: 350～400℃, troquel plano: 450～470℃, troquel dividido : 460～480℃, el tiempo de retención se calcula según el espesor del molde (1,5~2 minutos/mm);

(3) No se permite que el tiempo de calentamiento del molde en el horno exceda las 10 horas. Si el tiempo es demasiado largo, la correa de trabajo del orificio del molde se corroe o deforma fácilmente;

(4) Al comienzo de la extrusión de perfiles de aleación de aluminio, se aplica presión lentamente porque es probable que la fuerza del impacto cause un bloqueo del molde. Si se produce un bloqueo del molde, detenga la máquina inmediatamente para evitar que se aplaste la correa de trabajo del orificio del molde;

(5) Después de descargar el molde de la máquina, se enfriará a 150 ~ 180 ℃ y luego se colocará en el tanque cáustico para cocinar, ya que el molde se agrietará fácilmente por el impacto de las olas de calor cuando se hierva en álcali. a alta temperatura. Y se deben adoptar métodos avanzados de lavado contra la corrosión para recuperar y ahorrar lejía, acortar el tiempo de corrosión y realizar una limpieza libre de contaminación;

(6) Al ensamblar el molde dividido, el reparador del molde debe usar una varilla de cobre para golpear ligeramente y no está permitido golpear con un martillo grande para evitar una fuerza excesiva y sacudir el molde;

(7) Antes de la nitruración del molde, la correa de trabajo del orificio del molde debe pulirse cuidadosamente hasta obtener una rugosidad de la superficie Ra0,8 ~ 0,4 μm;

(8) El molde debe limpiarse antes de la nitruración y no se permite introducir manchas de aceite en el horno; el proceso de nitruración debe ser razonable (dependiendo de las características del equipo y del material del molde), y la dureza de la superficie después de la nitruración es HV900 ～ 1200, nitrógeno. Una capa demasiado espesa y dura hará que la capa de nitruro se desprenda. Un juego de moldes generalmente permite nitrurar de 3 a 5 veces; el proceso de nitruración no se lleva a cabo para el complejo molde del perfil del radiador de gran aumento;

(9) El tratamiento de nitruración se puede aplicar directamente a los moldes nuevos, moldes de varilla y moldes de tubos redondos de productos antiguos sin moldes de prueba; Los nuevos productos y los moldes de perfiles complejos deben pasar los moldes de prueba antes de poder nitrurarlos;

(10) Después de calificar la prueba del nuevo molde, se deben exprimir hasta 10 lingotes y se debe descargar la máquina para nitrurar para evitar que la correa de trabajo se salga de la ranura; No se permite una producción excesiva entre los dos nitrurados, generalmente planos. El molde es de 60 a 100 lingotes y el molde dividido es de 40 a 80 lingotes. Demasiado atravesará la capa de nitruro.

(11) Una vez pulidos los moldes usados, deben guardarse en un almacén.