Análisis de los principales métodos de protección contra la corrosión de piezas tensadas metálicas.

¿Cuáles son los principales métodos de protección contra la corrosión de piezas tensadas metálicas? El preciso autor le dice que es necesario prestar atención a varios puntos en el proceso de producción de piezas elásticas: en la sociedad actual, las piezas elásticas se pueden ver en todas partes; El proceso de producción de piezas estirables también es diferente. Entre ellos, el coeficiente de estiramiento es uno de los principales parámetros técnicos en el cálculo del proceso de producción de piezas estiradas y generalmente se utiliza para determinar la secuencia y el número de estiramientos. Hay muchos factores que afectan el coeficiente de estiramiento m, incluidas las características de la pieza estirada, el espesor relativo del material, el método de estiramiento (con o sin el portapiezas), el tiempo de estiramiento, la velocidad de estiramiento, el radio del punzón y el troquel, la lubricación, etc. Además, en el proceso de producción de piezas embutidas, cuando se produzcan grietas por tracción, aplique lubricante en el troquel (no en el punzón) y aplique una película plástica de 0,013-0,018 mm en el lado del troquel de la pieza de trabajo. Durante el proceso de estiramiento, se produce un endurecimiento por trabajo en frío debido a la deformación plástica en frío de la pieza de trabajo, reduciendo así su plasticidad y aumentando su resistencia a la deformación y su dureza. Además, el diseño de moldes irrazonable requiere un recocido intermedio para ablandar el metal y restaurar la plasticidad. El recocido suele realizarse a bajas temperaturas. Hay dos puntos a tener en cuenta en el recocido: descarburación y oxidación. Una vez oxidada la pieza de trabajo, las incrustaciones de óxido reducirán el espesor efectivo de la pieza de trabajo y aumentarán el desgaste del molde. Cuando la empresa no tiene las condiciones, generalmente se adopta el método de recocido general. Para reducir la generación de incrustaciones de óxido, el horno debe estar completamente recocido tanto como sea posible. 1. Cambiar la estructura interna del metal. Por ejemplo, se añaden cromo y níquel al acero ordinario para fabricar acero inoxidable. 2. Cubra la superficie metálica con una capa protectora. Por ejemplo, pulverización, galvanoplastia o métodos químicos sobre la superficie del metal para formar una película de óxido densa y resistente a la corrosión. Protección electroquímica. Debido a que los metales no tienen electrones, las reacciones galvánicas que causan la corrosión electroquímica de los metales se pueden eliminar utilizando metales protegidos como cátodos de reacciones de reducción en dispositivos electroquímicos. Los métodos específicos son: A, protección catódica por corriente impresa. El metal a proteger se conecta al electrodo negativo de la fuente de alimentación a través del dispositivo de electrólisis y el electrodo inerte se utiliza como ánodo. Mientras el voltaje aplicado sea lo suficientemente fuerte, el metal a proteger no se corroerá. B, la protección catódica del ánodo de sacrificio. Un nuevo tipo de batería galvánica está compuesta por un metal protegido y otro metal que tiene más probabilidades de perder electrones mediante el uso de un dispositivo galvánico. Cuando se produce una reacción galvánica, el metal bruto se utiliza como electrodo positivo (es decir, el cátodo), que está protegido y corroído por el metal activo externo: el electrodo negativo (es decir, el ánodo). C. Los inhibidores de corrosión pueden ralentizar o prevenir la corrosión de las piezas metálicas. Guangdong precisión Co., Ltd. es un fabricante de piezas metálicas y plásticas de precisión. Para garantizar la alta precisión y exactitud de las piezas producidas en masa, todos nuestros moldes progresivos y moldes de plástico son desarrollados, fabricados y utilizados en la producción por nuestro propio equipo. Además, también hemos establecido un equipo de automatización para investigar y desarrollar de forma independiente equipos de automatización de ensamblaje para lograr una producción automatizada de proceso completo. [Recomendación relacionada] Más información: 精の cultura corporativa Más información: La mejora continua y la innovación son los factores clave para la supervivencia de las empresas de estampado Más información: El desarrollo de la industria de procesamiento de estampado de metales