Análisis sobre la formación de anillos en la fabricación de rodamientos

Las materias primas para la fabricación de casquillos son materiales de varillas o tubos cilíndricos. Actualmente, los casquillos de rodamientos generalmente tienen los siguientes procesos de fabricación según diferentes procesos de moldeo.

　　a. (Barras) corte-forjado-recocido (o normalización-torneado (laminado en frío)-tratamiento térmico enfriamiento, templado-esmerilado-inspección-desmagnetización de piezas, limpieza-presentación para ensamblaje

　　b. (barra, tubo) corte-laminación en frío conformado-tratamiento térmico enfriamiento, templado-rectificado-inspección-desmagnetización de piezas, limpieza-presentación para ensamblaje

　　do. (Material del tubo) corte-torneado conformado-tratamiento térmico enfriamiento, templado-rectificado-inspección-desmagnetización de piezas, limpieza-presentación para ensamblaje

　　d. (Material en barras) corte-moldeo por extrusión en frío (caliente)-torneado-tratamiento térmico enfriamiento, templado-esmerilado-inspección-desmagnetización de piezas, limpieza-presentación para ensamblaje

　　 Método de formación de férulas: En la actualidad, en el procesamiento de férulas, existen principalmente los siguientes métodos de formación: conformado por forja, conformado por torneado, conformado por laminación y expansión en frío y conformado por extrusión en frío (caliente). Entre los métodos de conformado anteriores, el conformado por forja es el más utilizado y representa aproximadamente el 80% de la producción total. Para algunos productos pequeños de uso general, las varillas (tubos) se pueden convertir directamente en moldes. Desde la década de 1980, algunas pequeñas y medianas empresas de mi país han adoptado procesos de laminación en frío y expansión y moldeo por extrusión en frío (caliente) en la producción de casquillos pequeños y medianos.

　　 uno, forja

　　 Mediante el proceso de forjado, se pueden eliminar los defectos inherentes del metal, se puede mejorar la estructura del metal, la distribución aerodinámica del metal es razonable y la compacidad del metal es buena. La tecnología de procesamiento de conformado por forjado se usa ampliamente en el procesamiento de conformado de rodamientos y puede completar el procesamiento de productos pequeños con un diámetro interior de ~20 mm hasta productos grandes con un diámetro exterior de 5000 mm. Los métodos comunes de forjado son: forjado en caliente, forjado en frío y forjado en caliente. La forja en caliente es la forma principal en mi país.

　　El procesamiento de forjado en caliente se divide a su vez en: tecnología de procesamiento de forjado libre, tecnología de forjado en prensa, tecnología de forjado de máquina de forjado plano y tecnología de forjado de máquina recalcadora de alta velocidad debido a sus diferentes equipos de procesamiento de conformado.

　　 2. Conformado por laminación en frío

　　El proceso de laminación en frío es un método de proceso avanzado que puede aumentar la tasa de utilización de materiales, mejorar la compacidad de la estructura metálica y mantener la linealidad del flujo de metal. Es un método de procesamiento sin chip. En teoría, los productos laminados en frío se pueden procesar directamente para tratamiento térmico y molienda sin necesidad de torneado. En la actualidad, el proceso de laminación en frío se utiliza principalmente en rodamientos rígidos de bolas medianos y pequeños. El proceso principal es:

　　 Forjado en blanco (anillo), torneado (excepto ranuras), laminado (ranura y biselado) para ajustar el diámetro, rectificado suave de ambos extremos.

　　 Cuando se utiliza el laminado en frío y el forjado, la precisión del producto no sólo se ve afectada por la precisión del equipo, sino también por la precisión del molde de moldeo.

　　 Tres, formando torneado

　　En la industria de los rodamientos, la tecnología tradicional de torneado y conformado consiste en utilizar un torno especial y utilizar un método de proceso concentrado para completar el proceso de conformado. Sin embargo, debido a la dificultad para ajustar el equipo utilizado en este método, la baja precisión de la máquina herramienta y la baja utilización de materiales, este método de proceso está siendo eliminado.

　　 Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las máquinas herramienta de torneado CNC se desarrollan rápidamente y se vuelven cada vez más perfectas. En la actualidad, algunos productos con formas complejas y requisitos de alta precisión adoptan cada vez más la tecnología de torneado CNC.