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1. Gran capacidad de carga y alta rigidez.
Esto se debe a que el molde se está desarrollando a gran escala, el equipo de procesamiento debe tener un tamaño de mesa y una carrera de trabajo lo suficientemente grandes para adaptarse a él. Hoy en día, los moldes de varias toneladas a decenas de toneladas son muy comunes, lo que requiere que la superficie de trabajo de la máquina herramienta soporte un gran peso. La resistencia y dureza del material del molde son muy altas y la cavidad del molde a menudo se procesa con una fresa de mango de diámetro pequeño con un gran alargamiento, por lo que es probable que se produzcan vibraciones durante el proceso de procesamiento. Para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas, las máquinas herramienta de alta velocidad utilizadas para la fabricación de moldes deben tener una alta rigidez dinámica y estática para mejorar la precisión de posicionamiento, la precisión de seguimiento y la resistencia a las vibraciones de la máquina herramienta.
2. Alta velocidad y alta potencia
El mecanizado de alta velocidad es la dirección del desarrollo y el fresado de alta velocidad ha demostrado grandes ventajas en el procesamiento de moldes. Para adaptarse al procesamiento de la superficie de la cavidad del molde, el radio de la herramienta debe ser menor que el radio de circunferencia mínimo de la superficie de la cavidad para evitar interferencias entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento. Debido al pequeño diámetro de la herramienta, se requiere que la velocidad del husillo sea muy alta. La velocidad del husillo de las máquinas herramienta extranjeras de mecanizado de alta velocidad ha alcanzado de 40.000 a 100.000 r/min, y la velocidad de avance rápido puede alcanzar de 30.000 a 60.000 min. El desbaste y el acabado de la cavidad y otras partes de las piezas del molde a menudo se completan con una sola sujeción de la pieza de trabajo, por lo que la potencia del husillo debe ser grande. La potencia del husillo de las fresadoras de moldes y centros de mecanizado de tamaño mediano suele ser de 10 a 40 kW, y algunos son incluso superiores.
3. Enlace multieje y buena capacidad de corte integral en cavidades profundas (Guía: Análisis de los factores de influencia de los resultados del moldeo en el proceso de producción)
Las cavidades del molde se componen principalmente de espacios complicados con 6 superficies curvas y ranuras, y muchos moldes tienen cavidades profundas. Para lograr un mecanizado de alta precisión, alta velocidad y alta estabilidad de superficies curvas 3D, la máquina herramienta requiere un varillaje multieje y tiene una buena capacidad de corte integral para agujeros profundos. Se puede utilizar un centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes. Además del movimiento lineal de las tres coordenadas, también existen dos movimientos de avance de las coordenadas giratorias. El cabezal de fresado o la mesa de trabajo puede ser un enlace de múltiples ejes para una alimentación de rotación continua, que es adecuada para procesar piezas de moldes con superficies de cavidades complejas.
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