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En el proceso de estampación y embutición de piezas, a veces se producirán rayones en la superficie. Cuando ocurre este problema, debemos analizar la causa a tiempo y cómo prevenirlo y evitar desperdicios innecesarios. También es un requisito de apariencia muy básico garantizar que la superficie del producto de estampado sea lisa, libre de rayones y sin rayones. 1. Al realizar el doblado continuo de materiales blandos como aleaciones de cobre y aluminio, las partículas metálicas o la espuma se adhieren fácilmente a la superficie de la pieza de trabajo, provocando rayones y rayones más grandes en la pieza de trabajo; 2. La dirección de doblado y el material Cuando la dirección de laminado es paralela, se producirán grietas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que reducirá la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al doblar dos o más piezas, asegúrese de que la dirección de doblado y la dirección de laminado tengan un cierto ángulo tanto como sea posible; 3. El radio del filete del troquel es demasiado pequeño y aparecen marcas de impacto en la parte doblada. Pulir el molde cóncavo y aumentar el radio de la esquina del molde cóncavo para evitar rayones en las partes curvas; 4. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo no debe ser demasiado pequeño. Si el espacio es demasiado pequeño, provocará adelgazamiento y rayones. En el proceso de estampación, comprobar siempre el cambio del hueco del molde; 5. Cuando la profundidad del punzón en el molde cóncavo es demasiado grande, la superficie de la pieza se rayará, por lo que debe reducirse adecuadamente asegurándose de que no se vea afectada por el retorno elástico. La profundidad del punzón en el molde cóncavo. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampación automotriz Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampación continua