Análisis de las causas de la deformación de piezas estampadas de aleaciones de aluminio.

Debido al gran coeficiente de expansión térmica de las piezas estampadas de aleación de aluminio, es fácil deformarse durante el procesamiento de paredes delgadas. Especialmente cuando se utiliza la pieza en bruto de forja libre, el margen de mecanizado es grande y el problema de deformación es más prominente. Hay muchas razones para la deformación de las piezas estampadas de aleación de aluminio, que están relacionadas con el material, la forma de las piezas, las condiciones de producción y el rendimiento del fluido de corte. Existen principalmente los siguientes aspectos: deformación causada por tensión interna de la pieza en bruto, deformación causada por la fuerza de corte y calor de corte, y deformación causada por la fuerza de sujeción. 1. Reducir la tensión interna del espacio en blanco. El tratamiento de vibración y envejecimiento natural o artificial puede eliminar parcialmente la tensión interna de la pieza en bruto. El preprocesamiento también es un método de proceso eficaz. Para la pieza en bruto con cabeza gorda y orejas grandes, debido al gran margen, la deformación después del procesamiento también es grande. Si se preprocesa la parte sobrante de la pieza en bruto y se reduce el margen de cada parte, no solo se puede reducir la deformación del procesamiento del proceso posterior, sino que también se puede liberar una parte de la tensión interna después del preprocesamiento durante un tiempo. período de tiempo. 2. Mejorar la capacidad de corte de la herramienta. El material y los parámetros geométricos de la herramienta tienen una influencia importante en la fuerza de corte y el calor de corte. La correcta selección de la herramienta es muy importante para reducir la deformación de las piezas. Seleccione razonablemente los parámetros geométricos de la herramienta, mejore la estructura de la herramienta y controle estrictamente los estándares de desgaste de la herramienta. 3. Mejorar el método de sujeción de piezas estampadas. Para piezas de trabajo de aleación de aluminio de paredes delgadas con poca rigidez, se pueden usar los siguientes métodos de sujeción para reducir la deformación: Para piezas de casquillo de paredes delgadas, si se utilizan mandriles autocentrantes de tres mordazas o mandriles de resorte para sujetar desde la dirección radial, una vez Si se afloja después del procesamiento, la pieza de trabajo inevitablemente se deformará. En este momento, se debe utilizar el método de presionar la cara del extremo axial con mayor rigidez. Para ubicar el orificio interior de la pieza, haga un mandril pasante roscado de fabricación propia, colóquelo en el orificio interior de la pieza, presione la cara del extremo con una placa de cubierta y apóyelo con una tuerca. Al mecanizar el círculo exterior, se puede evitar la deformación de sujeción, de modo que se puede obtener una precisión de mecanizado satisfactoria. Al procesar piezas de trabajo de paredes delgadas y placas delgadas, es mejor elegir un mandril de vacío para obtener una fuerza de sujeción uniforme y luego procesarlo con una pequeña cantidad de corte, lo que puede evitar la deformación de la pieza de trabajo. Además, también se puede utilizar un método de embalaje. Para aumentar la rigidez del proceso de piezas de trabajo de paredes delgadas, se puede llenar el medio dentro de la pieza de trabajo para reducir la deformación de las piezas estampadas durante la sujeción y el corte. 4. Disposición razonable de procedimientos. Durante el corte a alta velocidad, debido al gran margen de mecanizado y al corte intermitente, el proceso de fresado a menudo produce vibraciones, lo que afecta la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Por lo tanto, el proceso de corte CNC de alta velocidad generalmente se puede dividir en: mecanizado en desbaste, mecanizado semiacabado, mecanizado de esquinas claras, acabado y otros procesos. Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar un semiacabado secundario y luego un acabado. Después del mecanizado de desbaste, las piezas se pueden enfriar de forma natural para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado de desbaste y reducir la deformación. El margen que queda después del mecanizado en desbaste debe ser mayor que la cantidad de deformación, generalmente de 1 a 2 mm. Durante el acabado, la superficie de acabado de la pieza debe mantener un margen de mecanizado uniforme, generalmente de 0,2 a 0,5 mm es apropiado, de modo que la herramienta esté en un estado estable durante el proceso de mecanizado, lo que puede reducir en gran medida la deformación de corte y obtener una buena calidad de mecanizado de superficie. y garantizar la precisión de las piezas de estampado de aleación de aluminio. Artículo recomendado: Requisitos específicos para la procesabilidad del estampado de materiales metálicos] Anterior: Problemas de calidad comunes al doblar piezas estampadas y contramedidas de mejora