¡Análisis del proceso de plegado en el procesamiento de piezas metálicas estampadas!

¡Análisis del proceso de procesamiento de flexión en el procesamiento de piezas de estampado de metal! El procesamiento de estampado de metal, también conocido como punzonado de chapa o estampado en frío, es uno de los métodos más avanzados en el procesamiento de presión. El procesamiento de estampado generalmente utiliza láminas de metal como materia prima (también se utilizan materiales de tuberías metálicas y materiales no metálicos); el troquel de punzonado instalado en la prensa se utiliza para movimiento alternativo y se aplica presión con la lámina de metal a temperatura ambiente para provocar separación o deformación. Para obtener piezas de determinada forma, tamaño y rendimiento. También existen muchos tipos de procesamiento de estampado de piezas metálicas, como: punzonado, doblado, estiramiento y otros métodos de procesamiento. Por eso hoy hablaremos del análisis del proceso de flexión. Primero, análisis del proceso de flexión. La flexión es un proceso de estampado que utiliza materiales para producir deformación plástica y formar una determinada forma angular. El doblado se puede realizar en una prensa Euroton con un molde, o se puede realizar en una máquina dobladora o equipo de doblado dedicado. Según los diferentes materiales de procesamiento, el doblado se puede dividir en doblado de chapa, doblado de tubos, doblado de perfiles, doblado de barras, etc.; De acuerdo con los diferentes equipos utilizados para el doblado y conformado, se puede dividir en doblado, laminado, estiramiento, doblado por rodillo, etc. . La precisión del procesamiento de piezas dobladas está relacionada con muchos factores, como las propiedades mecánicas y el espesor del material de las piezas dobladas, la estructura del molde y la precisión del molde, el número de procesos y la secuencia de los procesos, y el forma y tamaño de las propias piezas a doblar. Las piezas dobladas con requisitos de alta precisión deben controlar estrictamente la tolerancia del espesor del material. Generalmente, es mejor que el nivel de tolerancia económica de las piezas dobladas esté por debajo del nivel IT13, y puede alcanzar el nivel IT11 agregando conformado y otros procesos. (1) Proceso de doblado El proceso de doblado consiste en utilizar el molde de doblado en forma de V para presionar y doblar el diagrama de estructura del molde de la pieza en forma de V. El molde convexo 1 y el molde cóncavo 2 son básicamente consistentes con los contornos interior y exterior de la pieza de trabajo doblada. Cuando la fuerza externa (si se mueve el control deslizante de la máquina de fuerza) empuja el molde convexo hacia abajo, el material laminar colocado entre los moldes convexo y cóncavo se dobla en los artefactos requeridos. La flexión se puede dividir en flexión libre y flexión de corrección. La diferencia es que la flexión libre significa que cuando el punzón, la chapa y la matriz cóncava están completamente unidos, la presión ya no se ejerce; mientras que la corrección de la flexión se aplica sobre la base de la flexión libre. Al presionar hacia abajo, la pieza de trabajo produce una deformación plástica en un solo paso para reducir la recuperación elástica de la pieza doblada. En segundo lugar, análisis de la deformación por flexión. Las características de la deformación por flexión se pueden obtener colocando una rejilla cuadrada en el lado de la hoja antes de doblarla y observando los cambios de la rejilla antes y después de doblarla. Después de observar la flexión, se puede encontrar a través de la cuadrícula de coordenadas: (1) La cuadrícula de coordenadas cuadrada de la parte redondeada cambia de forma cuadrada a forma de abanico, y las otras partes no se deforman o se deforman muy poco. (2) En la zona de deformación, la rejilla lateral cambia de forma cuadrada a forma de abanico; el lado exterior de la matriz se estira tangencialmente con la mano y se alarga la longitud; el lado interior cerca del punzón se comprime en dirección tangencial y la longitud se acorta. Desde las superficies interior y exterior hasta el centro de la lámina, el grado de acortamiento y alargamiento disminuye gradualmente. La capa de metal cuya longitud no cambia antes y después de la deformación entre el acortamiento y el alargamiento se convierte en la capa neutra. Hay un tipo de cambio en la sección de la zona de deformación por flexión durante el estampado, y debemos observar el cambio de la sección después de la flexión. Podemos encontrar que: (1) La sección transversal del material laminar en la zona de deformación está deformada. Después de que la capa interna de la placa estrecha curva se comprime tangencialmente, fluye en la dirección del ancho para aumentar el ancho; después de estirar tangencialmente la capa exterior, la deficiencia de material se complementa con las direcciones de ancho y espesor, lo que da como resultado un ancho más estrecho (toda la sección es un sector con un interior ancho y un exterior estrecho). Para un tablero ancho con un ancho mayor, debido a la gran cantidad de material en la dirección del ancho, la resistencia es grande y es difícil que el material fluya en la dirección del ancho, y la forma de la sección transversal permanece básicamente sin cambios, todavía rectangular. . (2) Se reduce el espesor. Cuando se dobla la lámina, la capa interna se acorta mediante la superficie de compresión tangencial y se debe aumentar el espesor. Sin embargo, debido a que el punzón presiona la lámina con fuerza, la resistencia al aumento del espesor es grande, y la capa exterior se estira mediante estiramiento tangencial, y la dirección del espesor se vuelve más delgada. Atado. El aumento de espesor es menor que la disminución de todo el espesor, de modo que se produce el fenómeno de reducción de espesor. Las piezas de flexión generales pertenecen a la flexión de placa ancha, por lo que la dirección del ancho de la placa básicamente no cambia antes y después de doblarse. Si el radio de curvatura de la pieza de curvatura es r y el espesor de la lámina de curvatura es t, la pieza de curvatura con un radio de curvatura más pequeño r/t se volverá más delgada debido al evidente adelgazamiento del espesor de la lámina en la zona de deformación durante la curvatura. Según el principio de volumen constante, inevitablemente aumentará la longitud de la hoja.